气化炉的耐火砖采用多层砌砖的原因（三）-宏硕燃气
(1)外层耐火砖采取质地疏松、多孔隙的砖型，除了出于保温需要外，还由于在加压气化炉的操作中贴近外壳处有蒸汽冷凝问题。因外亮温度已低于煤气的露点，从里层砖串透过来的煤气中的水蒸汽在此冷凝。这种现象叫蒸汽的截留。当炉子迅速减压时，这部分截留而又冷凝的蒸汽，便会以该温度下的饱和蒸汽压力爆发出来，使保温层破坏。采用疏松多孔的保温层可以通过孔道容纳释放出来的蒸汽，再者，疏松材料的单位体积的热容量也较小，冷凝水得不到足够的蒸发热量，从而大大减轻了蒸汽截留现象的危害。
煤化工气化炉技术比较（四）-宏硕燃气
属气流床加压气化技术，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化简单，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上大的气化炉投煤量为2000t/d，国内已投产的气化炉能力大为1000t/d。设计中的气化炉能力大为1600t/d。对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300℃，灰渣粘温特性好。气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。气化系统总热效率高达94%～96%，高于Shell干粉煤气化热效率（91%～93%）和GSP干粉煤气化热效率（88%～92%）。气化炉结构简单，为耐火砖衬里，制造方便、造价低。煤气除尘简单，无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器，投资省。国外已建成投产6套装置15台气化炉；国内已建成投产7套装置21台气化炉，正在建设、设计的还有4套装置13台气化炉。
