一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。
攻牙效果影响因素 如果不考虑产品工艺等因素，影响模内攻牙效果的主要因素为：攻牙速度、丝锥寿命、模具设计与安装、攻牙油的选择。 ⑴攻牙速度。一般影响模内攻牙速度有以下6个因素：螺纹底孔、攻牙深度、送料角度、产品材质、丝锥品质、冷却效果。 ⑵丝锥寿命。影响丝锥寿命的因素主要有以下9个：螺纹底孔、螺纹深度、攻牙速度、产品材质、送料精度、丝锥品质、冷却效果、正确安装、国家标准。 ⑶模具设计与安装。模内攻牙技术的导入前提是必须模具有安装空间。这就要求所有导入本技术的厂家在改变生产工艺的同时，也要对现有模具进行变革。新开发连续五金模具在设计时模芯分为两段留安装空间，原模具有设计预留维修空步的工序位置改装或多工序模具有设计预留工位均可导入安装模内攻牙机技术。 ⑷攻牙油的选择。生产中要根据材料选择合适的攻牙油。另外，在加工深孔时我们可适当增加挤压丝锥上的润滑油槽数，以利于润滑。 国内刨刀片企业的生产工艺以前只停留在人工结合半自动的加工状态。其传统的加工方式，繁多的工艺消耗了大量的资源和利润空间，生产进度慢，品质不稳定。针对这种现状，很多企业开始了技术变革的步伐并取得优越的成效。 采用新工艺后，产品在冲压加工后其长度尺寸的变化量小于0.2mm，侧弯（镶钢棱边）的弯曲量小于0.1mm（冲压前后的变化量），平面弯曲小于0.2mm，各孔的冲裁断面min保证材料厚度的1/3光面，2/3断面，无撕裂、粘料等外观缺陷，冲压塌角高度小于0.3mm，同时螺纹加工后丝牙饱满，无平牙、乱牙等情况出现。其正常量产后达到6000件/8小时以上，远远高于老工艺的1500件/8小时。生产效率大幅提升，生产成本和资源损耗得到很好的控制，进一步提升企业的产品竞争力。图7为新工艺生产出来的成品。
模内攻牙机——森川·科尔诺森，厂家直销，高效实用
标准高精准螺纹成型，用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精准度，丝锥运动与螺丝螺距精准吻合。
节省劳动力和能源，模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源。
降低不良率降低成本，模内攻牙机的精准定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
公司有设计技术人员以多年的工作经验不断满足客户的生产需求,以优质的产品和热忱高效的售后服务,长久以来不断提升改进产品技术含量及定期为客户做机械检修服务,赢得客户的大力支持和高度信赖造就本公司在商业界的良好形象,同时产品质量也赢得客户一致好评,随着市场占有率的提高,产品不仅销往中国各大,中,小城市,还远销世界多个国家并成功登陆国外市场!
