模内攻牙机，模内攻丝机，就选森川·科尔诺森
目前国内刀具行业的生产工艺仍多数停留在人工或半自动加工模式。其传统加工方式，繁多的工艺消耗了大量资源和利润空间，而且产量低，品质不稳定。森川公司已协助这行业的部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效！
下面举例我们来一起了解木业刀具应用科尔诺森模内攻牙技术加工的生产过程：
1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8MM，材质Q235；
2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。
3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。
科尔诺森模内攻牙机设计合理，安全，可靠的安装方案确保整个系统有序高效运行。模具设计时采取模块化，产品定位装置可调，确保产品变形量达到要求.机械手的配合协同冲床动作依客户要求制定。在导入模内攻牙系统的设计时，设计有冷却媒介回收系统，利于改善工作环境，提高耗材利用率。该方案还加装有丝锥检测装置以保证螺纹加工正常生产。
采用新工艺后，产品在冲压加工后其长度尺寸的变化量小于0.2mm, 侧弯（镶钢棱边）的弯曲量小于0.1mm（冲压前后的变化量），平面弯曲小于0.2mm，各孔的冲裁断面至少保证材料厚度的1/3光面,2/3断面，无撕裂、粘料等外观缺陷. 冲压塌角高度小于0.3mm.,同时螺纹加工后丝牙饱满、无平牙、乱牙、漏攻等情况出现。其正常量产后达到8000件/8小时以上，远远高于老工艺的1500件/8小时。生产效率大幅提升，生产成本和资源损耗得到很好的控制，进一步提升企业的产品竞争力。
机床的传动原理——森川·科尔诺森提供
24工位钻孔攻丝机床是机械— 电器— 气动控制的。21个动力头装在中央立柱29上，通过中央立柱的升降，同时集中进给。工作台22上装有等分的24个工作定位板，即夹具。
钻轴12的转动是切削的主运动。主电动机I通过联轴器32带动主传动轴旋转，主传动轴固定联接着大齿轮16，带动介轮组件4，介轮组件上的齿形皮带轮通过齿形皮带使钻轴旋转。
攻丝轴的动作由攻丝气缸31来实现的。在压缩空气的作用下，活塞杆上的齿条驱动攻丝大齿轮is转动，大齿轮带动攻丝介轮组件18及小齿轮19转动，使攻丝轴20攻丝。由于攻丝气缸作往返运动，带动了攻丝轴正反向转动，从而完成攻丝的切削和回程。
