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(1)去毛刺。由于不锈钢板在冲制或机械加工后，清溪饰品蚀刻，在端面或棱角处存在毛刺，不仅影响产品的外观，虎门饰品蚀刻，也影响机器的使用效果，如果采用机械抛光或手工去毛刺，不仅工效低，也不能满足设计的圆角倒角要求，采用特殊的化学抛光或电化学抛光溶液，对毛刺进行腐蚀加工，而又不损害表面光洁度，甚至可以提高表面光洁度。这是表面处理与机械加工的结合。(2)除去多余尺寸。如某不锈钢弹簧钢丝，其线径要求φ0.8~0.84，而实际线径是和0.9，如何使制成品均匀变为φ0.8~0.84，如何有效地去除机加工过程中的毛刺和热处理过程中产生的氧化膜?如要采用机械抛磨和钳修的方法除去毛刺、氧化皮和钢丝直径圆周上均匀地除去0.06~0.1mm.不仅加工工艺性差，效率低，加工质量也难以保证。利用化学抛光的特殊溶液，可以同时达到除去毛刺，万江饰品蚀刻，氧化皮，均匀除去多余的线径尺寸的目的。又如对某些片状不锈钢零件，尺寸大些，也可以利用电化学抛光的特殊溶液适当减薄厚度尺寸，饰品蚀刻，达到产品尺寸要求。

虽然在例5中所讲述的方法是按侧蚀率的大小来计x每一个台阶的腐蚀尺寸，但如果用如图1一16所示的方法来进行腐蚀设计时，单用侧蚀率就谁于进行。在这里可先抛开例5所给定的侧蚀率，在实际生产中对于大多数情况的真泣系盈那接近于1，因而就可以用勾股定理来进行计算就会简单得多。利用勾股定理计算所得的结果再乘以侧蚀率F，就可以计算出jing确的层下腐蚀宽度。具有关资料介绍.使用这种方法在大多数情况下，这一计算结果所引起的误差不超过5%。

 

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