荔枝的烘干工艺
龙眼、荔枝具有采收期短、上市集中、不耐贮藏的特点，鲜销压力大，需进行烘干加工。荔枝龙眼烘干一般有两种工艺，一种是直接将新鲜荔枝筛选清理后直接放入烤房的托盘内；另一种是烘干前进行高温杀青护色（95-100度热水），然后再进行烘干。后者荔枝干品相好，色泽艳丽，和烘干前颜色接近。采用东莞永淦自行研制的自动控温控湿的龙眼/荔枝分段高温热泵烘干系统，可实现对龙眼/荔枝果实分两个烘干段进行加工：
一段烘干，鲜果按料厚150 mm至200mm装载在层架上，先在65～70℃下密闭干燥一段时间；再在60～65℃条件下通风干燥30至36小时，出烘回软或放入冷库短时储存。
二段烘干，将回软后的干果薄层装载在物料车上,在50～55℃热风条件下薄层逆流干燥12至14小时即成成品。 实际烘干过程中可以根据客户的品质要求进行调整每段烘干时间和烘干温度
如有需要荔枝烘干机、荔枝烘干房、荔枝烘干设备可拨打图片中的联系方式进行咨询
荔枝/龙眼烘干机中有一中比较小型的3P机组，使用220V电源，一次烘干量200-300斤，比较适合家庭种植桂圆的烘干使用。该种小型荔枝/龙眼烘干机用来烘干桂圆肉干效果最理想，耗电量每小时3度，投资成本低，是个体龙眼种植户自己使用或给别人代加工创业的不二选择。安装简单，直接接上电源就行了，全自动控制，不用人工看守。
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荔枝烘干机是利用少量电能作为驱动能源的空气能热泵设备，热泵干燥系统的形式较多，按照干燥介质(空气)的循环情况可分为开路式、部分换气循环式和闭路式3种，目前东莞永淦公司大多采用图1所示的闭路式热泵干燥系统。
闭路式热泵干燥系统有内外两个工作循环，即制冷剂在热泵系统内的循环和干燥介质的干燥循环。制冷剂在蒸发器中吸收由干燥系统排出的废气中的热量后，使液体蒸发为蒸气；经压缩机压缩后，送到冷凝器中；在高压下，热泵工质冷凝液化，放出的高温冷凝热去加热来自蒸发器的降温除湿的低温干空气，把低温干空气加热到要求的温度后，排入干燥室作为干燥介质循环使用；液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内，如此循环往复。同时，干燥介质绝大部分在干燥室和冷凝器之间封闭循环，让湿度达到排放标准时，部分干燥介质被排湿风机直接排出，排出的废气中大部分的能量被热泵蒸发器直接回收，回收后的废气直接排掉。
该系统的优势在于：系统采用保温效果好的保温材料作为干燥室箱体，减少了烘干过程中无谓的能耗损失。全自动的温湿度过程控制，控制精度高，灵活方便。换热过程中不需要特殊技术的换热器。封闭循环的热风循环方式有利于降低运行能耗。排湿费用通过蒸发器的热回收增加了热泵的工作效率，提高热泵的能效比水平（COP值），同时也降低了能耗。
