利拿牌密炼机技术特点：
利拿牌1L密炼机（1升密炼机）占地面积小、节能、安全、好操作、分散性好、低噪音,使用寿命长,维修频率极低、内置集尘器，全部技术来自台湾，核心配件进口采购。利拿牌小型密炼机被国内众多院校指定选用，已经与清华大学、中国科学院、华南理工大学等众多的知名院校签约合作，目前已与全国30多家院校建立了长期合作关系。
在混炼胶生产过程中，如何提高橡硅胶密炼机的生产效率一直备受生产企业关注。剪切型密炼机的变速混炼、同步转子相位角选择、密炼机温度控制等混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响进行探讨。
转子相位角
转子密炼机优点为吃料能力、剪切、撕裂及拉伸等作用均较强，分散和分布混炼效果好，填料分散度高，同一车胶料间和各批次胶料间的均匀性好、温差小等。因同步转子的速比为1：1，因此两转子间的相位角直接影响炼胶效果，转子常用的相位角为9O度和180度。
转子相位角9O度
当转子相位角为9O度时，胶料在混炼室受到的剪切作用，胶料进入混炼室除受到转子与混炼室壁的剪切作用外，还受转子与转子之间的挤压，前后混炼室胶料混合加快了胶料的分布混炼。
转子相位角为9O度时胎面胶混炼功率曲线(匀速混炼，转子转速为5Or·min_1)n]。胶料进入密炼机后，受到的剪切效果明显。混炼时间为146 S排胶温度为160℃时，填料分散度为5．3，超大颗粒的分布指数为8．9。
转子相位角180度
当转子相位角为18O度时，胶料在混炼室受到的剪切作用，当两转子长棱处于水平时，转子对胶料形成剪切作用，转子转到9O度后，两转子长棱处于竖直状态，此时两转子之间胶料受到的剪切效果降低，若此时将胶料投人密炼机，能加快进料速度。转子每转1周胶料受到的剪切力均随着转子位置变动而变化。时胎面胶混炼功率曲线(匀速混炼，转子转速为50 r·min-1)胶料进入混炼室后，胶料受到的剪切作用较小，温升较慢，导致混炼过程受到影响。混炼时间为178 s排胶温度为160℃时，填料分散度为4．1，超大颗粒的分布指数为7．8。
利拿牌2L密炼机,2升实验室小型密炼机加热型适用：
各种塑料、化纤等色母、陶瓷粉、铁粉、特氟龙、氧化锆、聚乙烯、聚四氟乙烯、再生料尼龙等。冷却型适用：橡胶，天然胶，硅橡胶，有机硅，丁晴，乙丙，丁基等合成胶，胶粉等。台湾技术及配置，防漏粉、易清色、节能、环保、强力加压X形的内转子更均匀分散物料。利拿实业公司拥有防漏粉的专利，请放心选购。
如何提高密炼机的生产效率结论：
(1)混炼采用变速混炼工艺，与匀速混炼工艺相比，生产效率得到提高，胶料性能稳定，经济效益显著。
(2)采用同步转子时，转子相位角应采用90度，可提高混炼效率，并可避免转子相位角为18o度时转子长棱相切造成的电机负荷过大进而停转的问题。
(3)合理调整转子和混炼室冷却水温度，可在提高密炼机生产效率的同时提高混炼胶质量并节约能源。
