利拿品牌密炼机产品特点
1、设计有双层防漏，实现二次拐角90°的原理，大大降低了漏粉概率和延长漏粉时间；利拿牌密炼机的密封材料采用高山木粉与纤维合成，耐磨损、易保养、不易变形韧性强；改善了行业中因为漏粉而污染物料或影响物料配比，从而影响产品品质。
2、分散技术改进：
密炼室的转子与压砣采取“M-W”加压式设计，配方物料在密炼室内呈“X”曲线运动，确保物料在密炼室内任何死角进行搅拌、剪切、挤压、捏炼，使物料混合均匀，达到很好的分散效果。利拿牌密炼机分散效果国内口碑较好。
耐磨问题 辊筒不耐磨主要是材质和表明精加工问题，辊筒的耐磨性不强造成辊筒使用久出现磨损严重的问题，辊筒的硬度不够出现辊筒拉弧现象。辊筒的韧性不行出现短棍现象。想要解决这些问题，辊筒的材质为核心，这是决定其辊筒韧性和硬度的关键之一，表面72+72小时的深度处理也是决定其是否耐磨的重要关键之一。
3、减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理，
4、耐磨性优良，低噪音，省电，使用寿命长
5、密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加
6、自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作准确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的效果品质与有效工作率
利拿品牌1L密炼机技术参数
1L密炼机（1升密炼机）参数：
混合容量：------------------------1L
驱动电机：-----------------------3KW
翻转电机：------------------------200W
翻转角度：------------------------110度
产量约 ：-------------------------0.6-1.5KG/次
机重 ：--------------------------800KG
尺寸 ：---------------------------1300mm*900mm*1800mm
密炼机温度控制
目前使用的剪切型密炼机和啮合型密炼机均配备有3区段加热冷却温控系统。为进行高效率混炼，密炼机的温度控制宜处于临界状态。子午线轮胎胶料以NR为主，NR的特点为混炼时大部分胶料粘附在暖表面而不是冷表面，因此为优化混炼工艺，应保持转子温度低于静止表面(混炼室)的温度，以使胶料以微小的滑动量粘到静止表面上，使转子棱能更有效地剪切胶料。异戊二烯胶料混炼时冷却水水温由10～15℃提高到4O～50℃时，混炼时间缩短7 ，生产效率提高5 同时混炼胶质量有所提高口]。经在GK520E型密炼机中试验，将转子温度由35℃提高到4O℃混炼室温度由40℃提高到46℃，排胶温度相同情况下，混炼每车胶料平均可缩短11 S，生产效率提高7．5 (胎面基部胶)。若转子温度高于混炼室温度，混炼时间则会延长，转子温度设为5O℃混炼室温度为4O℃时，胶料的混炼时间比调整前每车平均延长15 s，同时出现填料分散不均现象胶料中有生胶块。证明当转子温度高于混炼室温度时，胶料粘附在转子上，随着密炼机转子转动，与混炼室没有粘附，导致胶料受到的剪切效果降低，进而影响生胶分散。
