（一）苹果片加工工艺流程
原料→水洗→去皮→切片→药水浸泡→干燥→选片→包装。
（二）操作要点
1.原料:果实新鲜饱满,品质良好,八成熟以上,种子呈褐色,组织不萎缩,无霉烂、畸形、冻伤、病虫害及严重机械伤.
2、水洗：用流动的水冲洗原料，将苹果上的残留物及杂质冲洗干净。
3、去皮：原料经机械(也可人工)均匀的消去苹果表皮，剔除有裂缝、有斑点的部位。
4、切片：将已经去皮的苹果,再经打核机沿果核中心打成圆形孔,然后用切片机沿果实横向切成环形片。5、药水浸泡: 果片置入药水中浸泡30～40分钟。浸泡时药水液面要高于果片面，为防止果片漂浮在药水上面,应在果片上面用盖帘加重物压住,以确保果片完全浸泡在药水中。
6、干燥:苹果片干燥前水份含量为86－88%，干燥至水份含量为5.8%左右。切片厚度对烘干速率的有着很大的的影响，厚度越厚，烘干时间越长。如果没有特殊要求的情况下，建议切片厚度在3~5mm范围，装料量为1.5kg/平方米。干燥室温度:40～55℃。干燥时间:5～10小时。在干燥过程中除湿排湿交叉进行。要防止温度不稳定忽高忽低。
7、选片: 已干燥好的苹果干要经过人工挑选和修整。
①修整:将果片上带有残留籽巢、果皮、机械伤疤、斑点、病虫害的修整掉。
②挑选:将果片中的水片(不干燥片)、糊片、碎片、脏片剔除,并除去杂质。
8、包装: 经化验、检查合格的脱水苹果,装入复合包装袋,进行包装。若采用真空包装,可延长产品保质期。
2016超节能咖啡豆烘干设备
东莞福瑞斯永淦环保设备有限公司是是国内最早专注于研发、生产、销售高温热泵系列产品的专业厂商和系统解决方案供应商之一。针对咖啡豆烘干，我们公司研发了一款超节能烘干设备。
咖啡豆烘干机的核心原理：
1、低温低压的液态制冷剂在蒸发器内吸收空气中的热量，蒸发成气态制冷剂；
2、蒸发器出来的气态制冷剂经过剂在压缩机的压缩，变为高温高压的气态制冷剂；
2、高温高压的气态制冷剂在过剂在冷凝器中将热能释放给水将水加热、同时自身变为高压液态制冷剂；
4、高压液态制冷剂在过剂在膨胀阀器中减压，再变为低温低压的液态制冷剂，进入蒸发器，循环最初的过程。
干燥设备--红枣烘干机
福瑞斯永淦环保设备大枣烘干，高效/环保/节能/安全，温度均匀，在烘干领域取得很高的成就
烘干后的成品枣风味甜而无酸，没有异味。含水量 22%左右。糖量 65%以上。且省工省时，成本较低，在使成品达到同一质量、含水量趋于一致的情况下，自然晾干一般需要30-40天时间，而烘干大多数红枣品种，只需经过一昼夜就可基本达到要求。
红枣干燥工艺流程：
原料采摘→挑选分级→清洗→装枣→烘干→散热→回软→分级→包装。
红枣烘干过程温度控制：
烘干过程分预热、蒸发、干燥、冷却四个阶段。
预热阶段：枣果进入烘干房后，先关闭门窗和排气孔，然后加温。要求6~8小时内升温到50℃~55℃，最适温度为51℃~52℃，使果肉内受热均匀。注意升温速度不要过快，防结壳。待枣温达35℃~40℃时，果肉变软，手捏时果面出现皱纹即可。
蒸发阶段：持续10~12小时内将温度升高至60℃~65℃，最适温度为61℃~62℃，不超过70℃，此期由于水分大量蒸发，房内湿度增大，当相对湿度达70%以上时，打开排气孔排湿。相对湿度降到55%左右时关闭，如此反复5~8次。
干燥阶段：蒸发阶段结束后，果内游离水已大部分排除，蒸发速度减缓，此期应将室温降至55℃左右，维持6小时，使水分减缓蒸发，内外水分趋于平衡。含水量达 22%左右即可出炉。
冷却阶段：刚烘干的枣温较高，出房后应及时摊开散热回软，待冷却后分级，包装储藏。
