加工效率
（1）加工效率
由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。
（2）较大厚度工件的加工效率
日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300mm厚的工件时，加工效率可达170mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。
（3）厚度变化工件的加工效率
自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的加工效率。
（4）双丝自动交换技术
ROBOFIL2030S1-TW机床能采用0.20～0.02mm的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行一次切割，一般丝径为0.25mm，潮州西部慢走丝，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10mm的细丝，西部慢走丝，切割出小圆角，并可提高精度。总体可节省30%～50%的切割时间。
东莞慢走丝加工减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间
1. 加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，汕头西部慢走丝，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2.保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到很小。
3.提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4.适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5.增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6. 改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7. 快走丝加工减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
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