机床结构更加精密
为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：
①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。
②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，西部慢走丝，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5μm。
③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，东莞西部慢走丝，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。
④采用固定工作台、立柱移动结构，汕头西部慢走丝，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。
⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。
⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。
⑦高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005mm，不损伤工件，不论干湿。
东莞慢走丝加工模具装配必须精选圆柱销、螺钉等优质高强度的紧固件
（1）步距位置精度直接影响到铁芯自动铆的结合力，精度高结合力大。全密形式的模具步距精度需控制在3μm内。步距达到零公差的最理想，重庆西部慢走丝，结合力效果会更大、更好。
（2）全密形式铁芯铆是在模具内完成的，为此，上、下冲片的铆点和计量孔的过盈配合量极为重要，过盈配合量控制在5μm时的状态较好。过盈配合量参数是能否达到铆结合力要求的关键。
（3）收紧圈零件是铁芯自动铆的关键零件之一，零件的综合技术要求高，尤其是成形孔的尺寸公差参数，必须控制在比落料凹模小10μm时的性能较好。达到适中的背压和收紧增压的效果。
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