弹簧有很多的失效情况，那么、我们要怎么样更好的维护我们的弹簧使作寿命呢？弹簧在运转一段时间后，就要检查一下是否有出现问题，看看是否失效。 一般失效的主要原因有以下几点：
1、接触疲劳失效
接触疲劳失效系指弹簧工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在弹簧工作表面，往往也会伴随着疲劳裂纹，首先要从接触表面以下交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落的形状，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。
2、磨损失效
磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起弹簧零 件逐渐损坏，并最终导致弹簧尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化，配合间隙增大及工作表面形貌变化，可能影响到润滑剂或使其污染达到一定 程度而造成润滑功能完全丧失，因而使弹簧丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效是各类弹簧常见的失效模式之一，弹簧生产厂家，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒磨损和 粘着磨损。
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拉伸弹簧的生产要求是怎样的？
一般拉伸弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，弹簧供应商，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。
弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃)，避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。
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