空气能木材烘干机采用热泵吸收空气中热量转换进行加热木材和房内空气，窑内配置的强制通风，正反转高温风机不断的进行热力传递和湿热交换；达到木材烘干的效果。可用于烘干多种木材，提高其经济价值。
热泵干燥装置的设备成本主要是热泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分与普通对流干燥室要求相同，无特别的气密性和承压性要求。
干燥装置的能源效率高，运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。
对物料进行加热的除湿过程。利用热量使潮湿物料中的湿分汽化蒸发，以获得理想湿含量的产品。表面蒸发干燥速度取决于温度、空气湿度、空气流速。干燥的外部条件不变（不受外界气候影响，在下雪的冬天也不会有差异），物料的干燥速度和表面温度保持稳定，进而使木材在烘干的过程中不易发生变形，开裂，内裂等情况。
1.炉气间接加热木材干燥：主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物为能源，干燥成本低。缺点是干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计是否合理关系极大。没有经过合理设计和合理建造的“土室”，不但干燥不均匀、干燥时间长、干燥质量无保证，还很容易发生火灾。
2.真空木材燥：将木材置于密闭的干燥容器内，一方面提高木材的温度，另一方面降低容器内的压力，使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发，从而达到干燥木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短，干燥质量好，但能耗较高，容器的容积较小，干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。
3.蒸汽加热木材干燥：是国内外广泛使用的最传统、最普遍的干燥方法。其主要的优点是技术性能稳定，工艺成熟，温、湿度易于调节和控制;可集中供热，可干燥各种用材，适用范围广;若干燥工艺合理、操作正确，干燥质量有保证，干燥室的容量较大。缺点是需要蒸汽锅炉。设备投资较高，干燥成本适中或偏高。
4.微波和高频木材干燥：具有内外同时加热，加热均匀干燥速度快，周期短，干燥质量好，能保持木材的天然色泽，有利于连续自动化产生等一系列优点。缺点是以电为能源，成本高，设备性能不完善。初步实践证明：其适合于对于贵重树种(红木等)及难干材。
空气能烘干机的主要功能分为以下几点：
（1）、空气能木材烘干机采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；
（2）、 采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽木材烘干机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；
（3）、 高中温木材干燥方式（40-45℃/60℃/75℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。
（4）、 干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
（5）、空气能木材烘干机全自动控制方式，性能稳定，操作方便；采用可编程plc控制方式，可设定不同干燥温度，满足不同种类物料干燥方式；
（5）、 干燥后期(减速干燥)缩短干燥周期及节约后期运行费用；
（6）、 采用国际知名品牌配套，充分保证整个机组及设备性能，谷轮压缩机，膨胀阀等；
（7）、 外观设计美观大方、机组占地面积小；
例如能耗方面： (1)热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kWh)，标准煤4.803kg，总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤); (2)传统烘干：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kWh)，共折合标准煤0.977kg，总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。两种方法的节能效率比为：(1-24.803/240.977)=90%。 PK结束，你会为谁转身!?
