油压机机械油压缸不保压原因处理方法
故障现象及原因分析
(1)油压机油箱中油面过低，液压泵吸入空气 液压缸活塞杆出现爬行、颤
(2)油压机液压缸内部形成负压，空气被吸入缸内
(3)油压机油箱的进出油管之间距离过短
(4)油压机系统各管接头、间等密封不良 液压缸内有空气，液压油管脉动大
(5)油压机液压缸在制造和修配时，形状偏差、尺寸公差和配合 间隙不符合要求
(6)油压机滤清器容量不够或附着其上的脏物较多，在阀心关闭状态，拆开液控
(7)油压机液控单向阀密封不严或卡液控单向阀，反向单向阀外泄管路，四柱油压机知识，有大量油液
(8)油压机液压缸进油口阻力太大或周围环境温度太高等引起液 压油温度过高 液压缸推力不足，速度慢，四柱油压机类型，
(9)油压机活塞上密封圈老化、龟裂或安装时扭转 液压缸内泄漏 或液压缸工作时建立不起很高
(10)缸筒内壁有较深的纵向拉伤 额定压力压缸上部设有排气装置，可松开排气阀螺钉排出油液中的气体，此外，应修复导致空气混入的损坏元件。
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油压机排除泄漏的基本措施有哪些?
广集液压机械工程师推荐排除泄漏的基本措施有以下几种：
(1）合理选择油压机的密封圈及密封槽尺寸
要做到合理地选择密封装置，必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特性及密封装置的使用条件，如工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等。
(2)油压机的零件及管路结构设计要合理
零件设计时要有导向角，以免装配时损伤密封件。在有锐边和沟槽的部位装配密封圈时，要使用保护套，以免损伤密封件。液压系统中应尽量减少管接头，系统漏油有30%~40%是由管接头漏出的。
(3)要控制油压机液压系统的油温
油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。控制液压系统温度的升高，一般从油箱的设计和液压管道的设置方面着手。
(4)选择合适结构的油压机液压元件和管接头
选择合适的液压元件，如电磁换向阀。若系统不要求有快速切换，则应选择湿式电磁 阀。因为湿式电磁阀寿命长，冲击小，四柱油压机企业，推杆处无动密封，消除了推杆部位引起的泄漏。
(5)严格控制油压机的制造质量
严格控制密封槽的尺寸公差，表面粗糙度要达到图纸规定要求。槽边不能有毛刺和碰伤，装配前要清洗干净。密封盖尺寸和法兰盖螺孔要保证质量，湖南四柱油压机，间隙不能太大，以避免密封件被挤出。
广集油压机在此温馨提醒您在生产中，要加强维护管理，有计划地定期检查、修理油压机，保护油压机设备，防止机械振动和冲击压力，及时发现设备的泄漏，从而减少故障和油液的漏损，延长油压机的使用寿命，提高设备的完好率。
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