精密铸造气孔产生原因及解决方案
气孔属于常见的精密铸造缺陷之一，气孔是指精密铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。晏子精密铸造技术人员结合多年车间生产经验，对精密铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下：
形成原因：适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，低压铸铝哪家好，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
第1次砂喷完并自然风干后，低压铸铝，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆） ，并喷上第二层 砂， 第二层砂颗粒大小要比之前的第1层砂来的大、 来的粗。 喷完第二层砂后也是在设 定的恒温下让蜡模自然风干。
第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，低压铸铝加工价格，第五次喷砂等工 序。 要求： - 根据产品表面要求， 体积大小， 自重等相应调节喷砂次数。 一般情况下喷砂次数为 3-7 次。 - 每次喷砂的砂粒大小均不一样， 通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗， 风干的 时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为 3~4 天左右。
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