铝合金重力铸造铝合金铸造的原料铝合金其熔点较低，铸造性能好，重力铸造件及低压铸造产品广泛应用于汽车、飞机航空.航天.摩托车、电机、通讯、机械等各个行业；特别是大壁厚的产品应用更多。它也能更好地避免孔隙内铸造二次加工.经过T6热处理，气密性能可达50kg/cm2以上。 铝合金重力铸造是指金属液在地球重力作用下/注入铸型的铸铝工艺，也称铸重力浇铸。广义的铝合金重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的主要指金属型浇铸。
所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，重力铸造厂家，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，重力铸造加工厂，在其四周填充干砂造型，重力铸造，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高，重力铸造厂，一般可达CT4～6（砂型铸造为CT10～13，压铸为CT5～7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
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