砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，重力铸造加工，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等，重力铸造，下面由小编为大家介绍：
精密铸造的特点与优势:
精密铸造又称熔模铸造，重力铸造加工厂，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:
1.铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本.
2.可铸造形状复杂，重力铸造，并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，最.小孔经1.0mm以下.
精密铸造工艺流程
模具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳(沾浆)-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。
如过在详细点就是：
压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡---品检----蜡检----组树(腊模组树)---挂钩---清洗---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆(共五层沾浆淋砂)、最后模壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡)-----
模壳焙烧--化性分析--浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理---清砂----机加工-----抛光---成品检---入库
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