柯诺纸管烘干能耗对比
目前在国内的一些纸筒生产企业常用的烘干方式多为电加热管、燃煤锅炉、油燃烧机等；其换热能耗大使其让纸筒生产的成本增加且需专人看管，存在能耗大，污染大，维修成本大等弊端。空气源高温热泵纸筒烘干机，是柯诺公司新推出的一款节能型纸筒烘干机。为满足市场的需要和要求，解决纸筒生产企业成本高等诸多问题。 高温热泵的节能原理是；高温热泵由压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等部件组成。它运用逆卡诺循环原理，通过压缩机做功使工质产生相变（气态—液态—气态），在这种往复循环相变的过程中，通过蒸发器不间断的从环境吸取热量，通过冷凝器（换热器）不间断的放出热量。使低品位热能转化为高品味热能。
纸管烘干现状- 柯诺节能科技
1、大规模的工厂多采用电加热烤房，煤锅炉，蒸汽炉，耗电大，纸管烘干机设备，污染重，成本高。
2、电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形分层脱胶。电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
3、一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当，工业纸管烘干机，容易导致温度过高而产生烘干品质问题。
5、小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低。受天气影响很大，不能连续生产。劳动强度大，营口纸管烘干机，烘干的质量难以有效控制。
几个重要问题
1、温度---纸筒烘干的温度比较高，一般要求在75-85℃左右。
2、湿度---纸筒中含有含水量不大，控制排湿可以节省能耗。
3、烘干时间---烘干的一般时间是8-15个小时不等；这和纸筒的大小，厚度，胶水性能有很大关系。
4、直度/圆度---对于很多纸筒产品来说，保持纸筒烘干后的直度和圆度至关重要；烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量。
5、硬度/强度---这也是纸筒品质的重要指标。
柯诺纸管行业解决方案
1、采用柯诺节能科技高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2、烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理。
3、纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，烘干效果良好。
4、安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。
设备在加热的同时还可以，给车间降温改变车间工作环境
5、烘干过程受温度和湿度系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干现象。降低劳动强度，减少运行成本。
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