在木工刀具生产中除锈、污质清理、去除焊渣、美化产品表面、喷涂前处理、毛刺清理、蚀刻加工、应力削除、喷丸强化、增加附着力等均需广泛应用喷砂、喷丸、抛丸生产工艺。为达到高品质、环保节能等生产工艺要求喷砂、喷丸、抛丸也是必不可少的生产工艺。
采用喷砂的方法对刀具表面进行物理除锈法，不但大大的降低了成本，也减少了人工，除锈同时还能去除产品表面的毛刺、飞边、异物等，大大增加产品表面硬度、寿命及附着力，喷砂除锈就是木工刀具表面处理除锈中最常见的一种。
采用喷砂机进行喷砂除锈是目前木工刀具产品除锈工艺中处理最彻底、处理速度最快、处理效果非常好的一种方法；喷砂机除锈可在不同糙度间选择，平滑粗糙皆可，其他机械除锈相对不能达到这种效率和效果。随着喷砂技术的进步，喷砂机产品的类型逐渐丰富，功能也更加完善，喷砂机的应用范围也越来越广，喷砂机处理效果越来越精细，规模也越来越大，出现了全自动喷砂机、抛丸机、喷砂房等等一些除锈系统。
喷砂机磨料节省的方法
喷砂机是利用压缩空气产生高压喷出磨料的，喷砂磨料是喷砂机里面的耗材，所以很多用户在购买喷砂机的时候都会问到机器一小时磨料耗损失多少公斤，磨料就好比能源，过度的消耗就是在浪费，增加制作成本，所以用户在选择购买喷砂机的时候磨料能节省是为购买机器的优先考虑条件，我司在此方面有着多年的经验，现在我为大家列举下磨料耗损的几大因素，主要是除尘器、分离器、气压、喷砂管、磨料回收系统。
一除尘器，定期清理除尘器斗里面以及滤筒里的灰尘，以达到更好的分离效果，如果除尘器分离效果并不好，那粉层会再次与砂料混合，进行第二次使用。
二分离器，一般分离器分为空气分选方式以及机械分选方式。现在大多数喷砂机都是采用空气分离法分离，在购买机器之前，用户要提供你所要加工的工件以及要求使用的砂料，好让专业的技术人员设计相应的分离器，以便达到更好地分离。
三气压，气压要调节适当，可根据你所加工的工件硬度材质来调节合适的压力，如压力过大则会增加磨料的的快速消耗，压力过大会导致砂料喷出率高，砂料会在雕刻工件时磨损一次，然后会在机舱内在产生弹跳撞击的磨损。
四喷砂管，砂管过度弯曲会对磨料产生一定的阻力，增加了磨料对砂管的撞击，一则会降低了砂管的使用寿命，二则也会产生磨料和磨料之间的摩擦。所以不可小觑这些细节。
五喷枪，如果喷枪有磨损破损的话则会产生磨料过大的浪费，加工效率降低，首先检查气嘴处是不是会产生漏气的情况，砂咀口径是否过大或变形，枪体是不是有破损了。
第六砂料回收系统，目前使用回收的系统有气力回收以及机械回收。根据砂料而定，如果砂料是非金属材质的使用气力回收系统，如果是金属砂料则可选机械回收以及气力回收同步使用。
