油压机管路的振动和噪声的原因及排除
油压机管路另一类故障是往往有时产生激烈的振动，特别是若干条管路排在一起时。振动伴之噪声，导致漏油和管路的损坏。产生这类故障的原因和排除方法有以下几种：
①液压泵一电动机等振源的振动频率与配管的振动频率合拍产生共振，为防止产生共振，两者的振动频率之比要在1/3～3的范围之外。
②油压机管内油柱的振动。可通过改变管路长度来改变油柱的固有振动频率，在管路中串联阻尼（节流器）来防止和减轻振动。
③油压机管壁振动尽量避免有狭窄处和急剧弯曲处，尽可能不用弯头。需要用弯头时，弯曲半径应尽量大。
⑤油压机油液汇流不当也会因涡流气穴产生振动和噪声。
⑥油压机管内进了空气，造成振动和噪声。
⑦远程控制（遥控）管路过长(>1 m)，管内可能有气泡存在，四柱油压机参数，这样管内油液体积时而被匪缩，时而又膨胀，便会产生振动。
⑧在配管不当或固定不牢靠的情况下，如两泵出口很近处用一个三通接头连接溢流总排油，四柱油压机原理，这样管路会产生涡流，而引起管路噪声。油压机液压泵排油日附近一般具有漩涡，这种方向急剧改变的漩涡和另外具有漩涡的液流合流，就会产生局部真空，引起空穴现象，产生振动和噪声。解决办法是：在泵出口以及阀出口等压力急剧变动的合流配管不能靠得太近，而适当拉长距离，就可避免上述噪声。
⑨双泵双溢流阀供油液压系统也易产生两溢流阀的共振和噪声，特别是当两溢流阀共用一根回油管，且此回油管管径又过小时，更容易出现振动和噪声。解决办法是共同用一只溢流阀或两溢流阀调得压力拉大一
些差值(大于1 MPa)。另外，回油管分开，并适当加大管径。
⑩回油管的振动冲击。当回油管不畅通背压大，或因安装在回油管中的滤油器、冷却器堵塞时，会产生振动冲击。所以为减小背压，油压机回油管应尽量粗些短些。
油压机油控单向阀外泄原因是什么？
油压机中当液控单向阀存在反向泄漏时，
1. 应检查油压机阀心是否偏磨或有划痕，若损坏程度较轻，可用 0.001mm的氧化铝磨粒加入机油调配成研磨膏，将阀心和阀座进行配合研磨，修复后用煤油渗 透法检验。
2. 如因控制油压无法释放造成单向阀关闭不严，则应检查油压机的液压回油路的背压是否过高、 回油过滤器是否阻塞、所更换的换向阀中位机能与原配件是否相符。
3. 油压机液压缸外泄漏现象比较直观，若活塞杆端密封圈或缸盖处接合面O形圈老化、损伤， 应予以更换。若是活塞杆出现轴向拉伤，四柱油压机吨位，则可采用镀铭修复或更换新活塞杆。
4. 油压机 液压缸内泄漏是液压缸不保压因素中影响极大的一种，而且故障分析不像其他因素那样 直观，因为阀件、液压泵的泄漏或系统溢流阀。
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