精密整平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、 电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。
材料经矫平后光滑无压痕，适合于矫正不锈钢、铜片或黄铜片等金属薄板类; 本机可代替人力，全天候运行操作，
易与冲床配合实现自动化生产，提高工作效率并减低生产成本; 本机可单独使用，同时可配合各种自动送料架一并使用，效果良好。
精密整平机特点：校平辊受力分布均匀。结构刚性好，变形小；校平精度高。 校平板表面质量好；传动平稳，噪音低。用途：耐磨堆焊钢板校平必备设备。
当今高度精密知识技术配合工业不断的快速发展，世翔机械于冲压生产系列上积极研究发展，以达减低人工成本，提高生产效率，提高品质等各方面的改进，本公司所制造一系列精密整平机，均经严格品质管制，产品优良精度高。
普通整平机与精密整平机的区别，对于用户来说最直接区别就是价格相差悬殊，对于如此大的价格悬殊很是不解。世翔从功能、结构、加工工序来讲解一下两种整平机的区别。
1、首先从功能定位上来讲，普通整平机是针对0.5-3.0之间的金属材料进行冲压前矫正，东莞整平机，此整平主要目的是整平材料过大的弧度，以便送料机顺利把材料送入模具内，对于材料的整平精度并无要求。精密整平机就不单单是整平材料的弧度，而是需要彻底破坏材料的应力，对整平后冲压产品的平整要求非常高。
2、针对整平机的功能定位，因此普通整平机与精密整平机的结构就很大不同，普通的材料整平机（CLH系列）的整平机滚轮采用了上3下4的排列，整滚轮直径也比较大，上滚轮为无动力随动设计，因为上滚轮无动，所以在整平滚轮的前后各加了两组四支传动滚轮，整平滚轮直径大就确定了不能整平较薄的材料，但滚轮大的优点就能整平的材料厚度相对比较厚了，因此可整平的材料范围大，另外整平时的调整采用的是简单的刻度尺方法，精度较低，若用于薄板材料的整平则十分不理想。精密整平机拥有主体机身，主体机身上安装有整平装置和齿轮箱，主体机身内下部安装有马达和减速机，整平机，机身侧面安装有电器箱（内装台达变频器用于调速），铁皮整平机，马达和减速机利用传动链条和齿轮箱输入轴连接，整平装置与齿轮箱输出轴之间利用万向节连接。整平装置具有内座体和外座体，精密型整平机，内座体由两块侧板和上连板组成，外座体同样由两块侧板和上连板组成，内座体装入外座体侧板的卡槽内，可作上下移动调节，在内座体上固定有九个上整平轮，外座体上固定有十个下整平轮，上整平轮和下整平轮呈交分布状态，上整平轮和下整平轮的轴端分别通过十九个万向节与齿轮箱输出轴转动连接。为达到更好的整平效果，精密整平机的整平调整采用浮动四点平衡微调方式，在外座体的上连板上设置有方形排列的四个调节螺杆和四个百分表，四个调节螺杆穿过外座体的上连板与内座体的上连板连接，百分表的测量指针与内座体的上连板而保持接触，另外在外座体的上连板上还设置有二个压紧螺杆，当材料进入整平装置整平调整后，拧动压紧螺杆可给予上整平轮和下整平轮一定的压力，而在机架上位于整平装置两侧位置设置有进出导料板，以保证进出材料不发生位移偏差，在整平装置进料处设置有进料轮组件，以便材料进入整平装置，为了保证上、下整平轮的润滑效果，延长设备使用寿命，在机架上设置有用于上、下整平轮、润滑的自循环润滑装置。
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