精密整平机整平精度高，特别适用于高要求材料的矫正、校平工作，但整平机在日常使用过程中，用户往往会忽略精密整平设备的保养和维护工作，使整平设备不能整平工作，或者降低了机器的工作效率和整平精度。
以下世翔小编就来为大家谈谈精密整平机如何做好日常整平保养与维护工作？
1、首先需要注意精密整平机润滑系统的维护，整平机长时间的工作，铁皮整平机，难免会使各个部件出现运作“吃力”现象，这就需要对精密整平机的机械部分，机器外露部件或较易生锈的传动部位添加润滑油或者防锈油，保证设备的润滑以及防生锈。整平机的齿轮和链轮等部件也是易出故障部位，需要固定时间添加润滑油剂。
2、其次就是精密整平机整平滚的清洁工作，由于整平设备在厂房内，难免会沾染灰尘，全自动整平机，或者整平材料不清洁从而污染整平机，导致整平设备不良运作，整平产品出现不合格。所以对于精密整平机整平滚筒的清洁就显得异常重要，下面就来介绍一下常规清洁整平滚筒的方法。
清洁整平机滚筒时一般选用长形布料，喷上防锈油，另外防锈清洁油也需喷在精密整平机滚筒上以及待整平材料上，让整平设备转换到手动，顺时针转动时让金属材料和布料一起进入整平滚筒内，待布料从出料口出来时，去掉金属材料，让布料留在滚筒内把整平机转换至自动，双手牢抓住入了口以及出料口的布料，利用整平滚筒与布料的摩擦力来清除滚筒上的赃物，达到清洁滚筒的目的。
最后在日常精密整平机维护与保养的工作中，需要注意操作的安全性，因清洁过程中有一定危险，需要专业的操作人员去操作完成。
普通整平机与精密整平机的区别，对于用户来说最直接区别就是价格相差悬殊，对于如此大的价格悬殊很是不解。世翔从功能、结构、加工工序来讲解一下两种整平机的区别。
1、首先从功能定位上来讲，普通整平机是针对0.5-3.0之间的金属材料进行冲压前矫正，此整平主要目的是整平材料过大的弧度，以便送料机顺利把材料送入模具内，对于材料的整平精度并无要求。精密整平机就不单单是整平材料的弧度，而是需要彻底破坏材料的应力，对整平后冲压产品的平整要求非常高。
2、针对整平机的功能定位，因此普通整平机与精密整平机的结构就很大不同，普通的材料整平机（CLH系列）的整平机滚轮采用了上3下4的排列，整滚轮直径也比较大，上滚轮为无动力随动设计，因为上滚轮无动，所以在整平滚轮的前后各加了两组四支传动滚轮，整平滚轮直径大就确定了不能整平较薄的材料，但滚轮大的优点就能整平的材料厚度相对比较厚了，因此可整平的材料范围大，另外整平时的调整采用的是简单的刻度尺方法，精度较低，若用于薄板材料的整平则十分不理想。精密整平机拥有主体机身，主体机身上安装有整平装置和齿轮箱，主体机身内下部安装有马达和减速机，机身侧面安装有电器箱（内装台达变频器用于调速），马达和减速机利用传动链条和齿轮箱输入轴连接，整平装置与齿轮箱输出轴之间利用万向节连接。整平装置具有内座体和外座体，内座体由两块侧板和上连板组成，外座体同样由两块侧板和上连板组成，内座体装入外座体侧板的卡槽内，可作上下移动调节，整平机，在内座体上固定有九个上整平轮，外座体上固定有十个下整平轮，上整平轮和下整平轮呈交分布状态，上整平轮和下整平轮的轴端分别通过十九个万向节与齿轮箱输出轴转动连接。为达到更好的整平效果，精密整平机的整平调整采用浮动四点平衡微调方式，在外座体的上连板上设置有方形排列的四个调节螺杆和四个百分表，四个调节螺杆穿过外座体的上连板与内座体的上连板连接，百分表的测量指针与内座体的上连板而保持接触，自动整平机，另外在外座体的上连板上还设置有二个压紧螺杆，当材料进入整平装置整平调整后，拧动压紧螺杆可给予上整平轮和下整平轮一定的压力，而在机架上位于整平装置两侧位置设置有进出导料板，以保证进出材料不发生位移偏差，在整平装置进料处设置有进料轮组件，以便材料进入整平装置，为了保证上、下整平轮的润滑效果，延长设备使用寿命，在机架上设置有用于上、下整平轮、润滑的自循环润滑装置。
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