工业产品烘干应用介绍
市场现有工业烘干机的基本分类:
1、滚筒式烘干机:滚筒式烘干机(rattler-drying machinery)是传统干燥设备之一，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，直径长度视干燥要求确定.
2、隧道式干燥机:隧道式烘干机是在吸收了国外先进干燥技术基础上自行开发的干燥机，它通过小车装载物料，充分利用了有效的干燥空间，适于多种形状物料干燥。整机分为数个温湿低段，物料在通过整个干燥区间干燥介质水平，上下交互变换，淮山烘干机，热源有蒸汽锅炉和热风炉(燃煤、燃油、燃气)。
3、新型箱式热泵烘干机:箱式烘干机采用双向十字穿流方式、可调摊布器、增加均料装置等措施，确保产品水分均匀一致，烘干温度、物料在机内停留时间和料层厚度均可由电脑智能化控制，由于50%——90%的热风可以循环使用和采用保温箱体，极大地降低能耗和生产成本，底部设有自动清扫机构，自动清洁，板件全部采用激光切割下料，杜绝机体因人工切割致使变形现象，适用于高/档膨化颗粒饲料、宠物饲料的烘干处理，也可以用于粮食、食品以及化工等行业的颗粒状
和片状物料的烘干处理。设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大。
罗汉果烘干
干燥是罗汉果加工中一道极为重要的工序，同时也是耗能最//大的的一个阶段。传统的罗汉果干燥大多为柴火烘烤，对森林资源及生态环境破坏极大。
将已糖化后、发汗的果实，按照大、中、小分别装入烘箱，启动蓝冠气能热泵干燥设备升温。在烘烤过程中，要掌握温度由低温→高温→降温三个过程。第1阶段果实刚入炉时，由于含水量还较高，首先用烘干机逐步升温，维持20～24小时，使水分逐步蒸发，湿度调节自动排湿，持续2～3天，使大部分水分排出。第二阶段的温度逐步提高，使水分蒸发，湿度调节自动排湿，让水蒸气排出，这样持续2～3天，使大部分水分排出。第三阶段降温到50～55℃之间，继续烘烤两天，使果实的重下降到相当鲜果的25～30%即成干果。
采取蓝冠空气能热泵干燥设备，让其自然降温，待冷却后才能出炉。在烘烤过程中，烘箱的上、中、下和四周与中心，每个果的上面和下面的温度不同，为了使受热均匀，除第1天开始上烤外，每天都应将上、中、下层烘箱进行调换层次，把边缘的和中心的果翻动压置，以达受热一致
香菇烘干系统
香菇烘干技术非常重要，它对香菇形状、色泽、香味起关键作用。普通的烘干设备不能保证质
蓝冠热泵烘干香菇过程： 1、准备好物料：采收前一天禁止浇水，适时采收。香菇应在四五成熟时采收，一般采收均不能超过八成熟。采收的香菇分好类，先在阳光下暴晒2-3小时，以去除部分水分。装盘时使菌盖朝上，菌柄朝下，摆均放正，不可重叠积压，以防伤菇而影响质量。香菇采收后6小时以内必须烘烤，如果有冷藏条件，保存时间可适当延长。
2、烘干温度控制：烘干室温度升到35℃时，才可以将香菇入室烘干。烘干时必须先低温，然后逐渐升高温度。通常一小时增温1-3℃，最//高温度应控制在70-75℃。一般要求35-40℃下烘烤6小时，40-60℃下烘烤8-10小时，60℃条件下烘烤2小时。香菇含水分越高，需要在低温条件下烘烤的时间就越长。如果烘烤刚开始，温度就骤然升高，淮山烘干机厂家，会造成组织失水太快，使香菇菌盖变形不圆整、菌褶倒叠、菌盖龟裂、颜色变黑、破坏酶的活性，使香菇失去原有的香味。香菇送入烘干室后应连续烘烤，直至干燥，加热不可中断，温度也不能忽高忽低，否则会使香菇颜色变黑，品质下降。
3、烘干湿度控制：香菇的烘制过程中，除了严格控制加热温度，及时排湿也是重要环节。排湿的基本原则：在香菇烘烤前期，烘干室温度为35-40℃时，应满负荷排湿；当温度上升到40-60℃时，可间断排湿。60℃以后，淮山烘干机厂，可以不排湿。如果排湿过度，易使香菇色浅发白。如果烘出的香菇带有水浸状的黄色，说明排湿不好，或者温度不够，特别是中途停热更容易造成这种现象。
4、烘烤质量检验：烘烤至16-18小时，可打开烘干室门，检验香菇干度是否合格。检验时，淮山烘干机供应，用手指压按菌盖与菌柄交界处，若只呈现痕迹，说明干燥合格；若手感发软，菌褶也发软，则还需继续烘干。合格烘干品的特征是：有香菇的特殊香味；菌褶黄色，菌褶直立、完整、不倒状；菇体含水量不超过13%；香菇保持原有的形状，菌盖圆平，保持自然色泽。
香菇热泵烘干的优点：1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右
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