喷砂机喷出砂面稠密度不一致的原因
喷砂机喷出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三点。
(1)喷枪口距制件表面近远相差过大。喷枪枪口离制件表面近时，喷的范围虽小，但比较集中，显得稠密。喷枪枪口离制件表面远时，喷出的砂虽仍是那么多，但所喷的面积扩大了，这时会显得稀疏。
(2)喷砂设备在喷砂时喷枪行走速度不稳定。喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时，在单位时间之内两者喷出的砂是相同的，但砂的分布面积前者较小，而后较大，由于同样多的砂子分布在不同面积表面，必然会出现稠密不一的现象。
(3)喷砂机在运行过程中气压不稳定。当一空气压缩机用于多个喷枪时，气压较难稳定，气压高时吸入与喷出的砂子就多，气压低时则相反，即砂子的吸入量与喷出量就少。砂子喷出量多，喷出的砂面必然会显得稠密，而砂子喷出量少时，砂面必然会稀疏。
喷砂机磨料节省的方法
喷砂机是利用压缩空气产生高压喷出磨料的，喷砂磨料是喷砂机里面的耗材，所以很多用户在购买喷砂机的时候都会问到机器一小时磨料耗损失多少公斤，喷砂机，磨料就好比能源，过度的消耗就是在浪费，增加制作成本，所以用户在选择购买喷砂机的时候磨料能节省是为购买机器的优先考虑条件，我司在此方面有着多年的经验，现在我为大家列举下磨料耗损的几大因素，主要是除尘器、分离器、气压、喷砂管、磨料回收系统。
一除尘器，定期清理除尘器斗里面以及滤筒里的灰尘，以达到更好的分离效果，如果除尘器分离效果并不好，那粉层会再次与砂料混合，进行第二次使用。
二分离器，一般分离器分为空气分选方式以及机械分选方式。现在大多数喷砂机都是采用空气分离法分离，在购买机器之前，用户要提供你所要加工的工件以及要求使用的砂料，好让专业的技术人员设计相应的分离器，以便达到更好地分离。
三气压，喷砂机系列，气压要调节适当，可根据你所加工的工件硬度材质来调节合适的压力，小型喷砂机价格，如压力过大则会增加磨料的的快速消耗，压力过大会导致砂料喷出率高，速通喷砂机，砂料会在雕刻工件时磨损一次，然后会在机舱内在产生弹跳撞击的磨损。
四喷砂管，砂管过度弯曲会对磨料产生一定的阻力，增加了磨料对砂管的撞击，一则会降低了砂管的使用寿命，二则也会产生磨料和磨料之间的摩擦。所以不可小觑这些细节。
五喷枪，如果喷枪有磨损破损的话则会产生磨料过大的浪费，加工效率降低，首先检查气嘴处是不是会产生漏气的情况，砂咀口径是否过大或变形，枪体是不是有破损了。
第六砂料回收系统，目前使用回收的系统有气力回收以及机械回收。根据砂料而定，如果砂料是非金属材质的使用气力回收系统，如果是金属砂料则可选机械回收以及气力回收同步使用。
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