模内攻牙机，模内攻丝机，就选森川·科尔诺森
目前国内刀具行业的生产工艺仍多数停留在人工或半自动加工模式。其传统加工方式，繁多的工艺消耗了大量资源和利润空间，而且产量低，品质不稳定。森川公司已协助这行业的部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效！
下面举例我们来一起了解木业刀具应用科尔诺森模内攻牙技术加工的生产过程：
1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8MM，材质Q235；
2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。
3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。
科尔诺森模内攻牙机设计合理，安全，可靠的安装方案确保整个系统有序高效运行。模具设计时采取模块化，产品定位装置可调，确保产品变形量达到要求.机械手的配合协同冲床动作依客户要求制定。在导入模内攻牙系统的设计时，设计有冷却媒介回收系统，利于改善工作环境，提高耗材利用率。该方案还加装有丝锥检测装置以保证螺纹加工正常生产。
采用新工艺后，产品在冲压加工后其长度尺寸的变化量小于0.2mm, 侧弯（镶钢棱边）的弯曲量小于0.1mm（冲压前后的变化量），平面弯曲小于0.2mm，各孔的冲裁断面至少保证材料厚度的1/3光面,2/3断面，无撕裂、粘料等外观缺陷. 冲压塌角高度小于0.3mm.,同时螺纹加工后丝牙饱满、无平牙、乱牙、漏攻等情况出现。其正常量产后达到8000件/8小时以上，远远高于老工艺的1500件/8小时。生产效率大幅提升，生产成本和资源损耗得到很好的控制，进一步提升企业的产品竞争力。
东莞市森川机械工具有限公司，总部位于广东省东莞市石碣镇，是一家集研发、生产、销售“科尔诺森”品牌模内攻牙机和提供冲压自动化系统技术整合于一体的高新企业。
作为中国模内攻丝技术先驱的森川公司，一直以来重视自主研发和市场的开拓整合，拥有自主知识产权的“科尔诺森”品牌及相关80多项技术发明、实用、外观等专利。在国内模内攻牙技术领域有着影响深远的领导地位。
2002年10月，森川公司推出了国内首台模内攻牙机，利用原有的销售网络平台，为越来越多的客户提供专业的模内攻牙技术配合与售后服务。
“工欲善其事，必先利其器”，森川拥有3000多平方米独立生产厂房，50多台先进的加工机床和检测设备，保证了精湛的品质和量产化生产！
坚持自主创新与技术积累, 以德国科德丝“DZX”技术背景为设计理念，历经8代的改良创新，其机器产品的优越性、稳定性、通用性日臻完美，并深获业界的肯定。
产品主要分8S、Z、B、ZG、ZR、K、X、V、6JS、G、NC等系列。有固定式、浮动式、悬挂式、可调式、分体式、拱桥式、工站式等安装方式供不同的生产条件使用。
十余年专业经验和服务，可针对各种不同零件、冲床条件、冲模条件或冲模外攻牙专用机，提供安装设计分析与模具设计指导，按产品及模具要求可向下、向上、水平、斜角进行360°方向无死角螺纹加工成型。广泛应用遍及于五金、电子、电脑、通讯、电器、汽车…等行业。
多年来，森川人一直秉承追求“完美、口碑、创新、和谐”的经营理念，信守“立木成森，川流不息”的企业文化，以客户为导向，坚持高品质高技术路线，并以迅速的交货期，合理的价位而赢得市场客户的支持。在此，我们想表达真挚的谢意，并期望在这科技日新月异，竞争激烈的环境里，森川，永远是您友好的伙伴。
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