森川*科尔诺森?模内攻牙机的优点
1.实现冲压攻牙全自动化加工生产；
2.节省人工，电力，搬运，防止漏攻；
3.采用无屑挤压丝锥攻牙，螺纹精度高，强度好，丝锥寿命长；
4.更换不同规格的导程组件，在同一台机身上可以成型不同的螺纹尺寸；
5.人性化的机身设计，体积小，易安装固定在模具内使用；
6.提高生产效率，适合精密要求高，数量大的订单。交期可准确掌控；
7.实现快速互换于不同的模具，适合种类多订单少的生产；
8.采用双保险的模内攻牙保护装置，使冲压攻牙安全快速；
9.六点同心的筒夹技术，保证了螺纹成型的高精度，丝锥更换快捷（3分钟）；
10.采用数控的丝锥冷却自动供油系统，省油，冷却效果好；
11.根据产品要求，可以成型左旋或右旋螺纹；
12.多孔式模内攻牙机是根据产品螺纹之间的中心距及冲床模具参数进行订制。
模内攻牙机，模内攻丝机，就选森川·科尔诺森
目前国内刀具行业的生产工艺仍多数停留在人工或半自动加工模式。其传统加工方式，繁多的工艺消耗了大量资源和利润空间，而且产量低，品质不稳定。森川公司已协助这行业的部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效！
下面举例我们来一起了解木业刀具应用科尔诺森模内攻牙技术加工的生产过程：
1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8MM，材质Q235；
2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。
3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。
科尔诺森模内攻牙机设计合理，安全，可靠的安装方案确保整个系统有序高效运行。模具设计时采取模块化，产品定位装置可调，确保产品变形量达到要求.机械手的配合协同冲床动作依客户要求制定。在导入模内攻牙系统的设计时，设计有冷却媒介回收系统，利于改善工作环境，提高耗材利用率。该方案还加装有丝锥检测装置以保证螺纹加工正常生产。
采用新工艺后，产品在冲压加工后其长度尺寸的变化量小于0.2mm, 侧弯（镶钢棱边）的弯曲量小于0.1mm（冲压前后的变化量），平面弯曲小于0.2mm，各孔的冲裁断面至少保证材料厚度的1/3光面,2/3断面，无撕裂、粘料等外观缺陷. 冲压塌角高度小于0.3mm.,同时螺纹加工后丝牙饱满、无平牙、乱牙、漏攻等情况出现。其正常量产后达到8000件/8小时以上，远远高于老工艺的1500件/8小时。生产效率大幅提升，生产成本和资源损耗得到很好的控制，进一步提升企业的产品竞争力。
