高频热处理工艺
高频局部表面淬火
高频局部表面淬火就是通过高频设备，对材料局部采用高电压瞬间释放高电频率，是工件局部瞬间产生硬度，曲轴高频热处理，使其硬度达到50—62HRC，达到局部耐磨的目的
根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。1、超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，齿轴高频热处理厂，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。2、高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层深度为0.5～2毫米，可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。3、超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，沙田高频热处理，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。4、中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫，加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。5、工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
东莞高频热处理厂并提供普通热处理，退火、调质、淬火、回火、大型高频表面淬火、真空热处理、特殊材质光亮发黑、氮化、渗碳表面热处理、精密油压校正、小五金网带渗碳、阳极氧化、着色、喷纱、电镀、彩锌、白锌、蓝锌，
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