水泵被磨损的原因及因素有哪些
水泵被磨损的原因：
主要有固体颗粒的大小、硬度、形状、固体颗粒的级配、输送的浓度和速度以及泵的材料特性等。水泵被磨损的现象不仅使水泵叶轮、口环等过流部件的运行寿命大幅度缩短，而且也使得水泵的工作性能严重下降，表现为水泵出水量大幅度减小，效率大幅度降低等。因此，提高水泵效率采取的措施在工程设计、材料选用上应考虑采取相应的措施控制和减小磨蚀作用。
水泵被磨损的因素：
一、对于密度大于水的颗粒，不论其颗粒大小如何，在从叶轮进口至出口的运动中，都有向叶片工作厨靠拢的趋势，只不过其靠拢的速度和位置不同；对于质量小的细颗粒，其靠拢的速度较慢，一般集中于叶片出口医域和叶片相撞，随着颗粒质量增大（密度增大或粒径增大），其靠拢的速度加快，与叶片相撞的位置向叶片进口移动；对于质量大的粗颗粒，大都与叶片进口部位相撞。
大颗粒一进入流道就离开工作面，并不是因为质量大，而是与叶片头部撞击的结果。从叶片进口处可以看出，由于惯性力作用，粗颗粒在叶片进口处的相对运动角比细颗粒更小，更易向叶片头部靠拢，IRG50-125热水管道泵批，与头部相撞。其中一部分颗粒与叶片头部相撞后，落到靠近叶片工作面的流道里，管道泵，由于颗粒与叶片撞击力的作用，颗粒离开工作面运动，不再与叶片出口工作面相撞。一部分颗粒和叶片头部相撞后，暂时停止了前进，在这一段时间，这些颗粒和叶片进口边一起绕泵轴旋转，获得一附加离心力，而后落入靠近叶片背面的流道。细颗粒由于惯性较小，在叶片进口不会集中向叶片头部运动，但在流道中运动时不断偏向叶片工作面，使叶片出口处颗粒浓度增大，造成该处叶片严重磨损。
二、叶轮叶片的磨损强度与泵转速呈5次方关系，IRG80-200热水管道泵，且转速增高时将加大叶片压力面的磨损。故在压滤机泵的选型设计中应尽量采用较小转速，以延长叶轮的使用寿命。
三、叶片进口角对磨损强度影响明显，出口角对磨损强度影响不大，但影响局部磨损程度。出口角过小时磨损易在叶片的出口段集中，而出口角过大时沿叶片压力面发生严重磨损。合理选择叶片参数不仅有利于提高渣浆泵的水力性能，而且可提高其抗磨损性能。
四、叶片包角越大，颗粒相对运动轨迹的包角也越大，运动轨迹加长。同时，颗粒轨迹的包角总是大于叶片的包角，当叶片包角越小时，颗粒包角φk与叶片包角φ之差也就越大，颗粒越易与工作面碰撞，越易产生磨损。
立式管道泵无法正常工作，不出水故障分析及解决办法
立式管道泵无法正常工作，则会对使用用户的工作效率造成影响。一般来说，水泵的出厂都是经过严格监测的，例如海龙水泵，出厂之前就要十数道检测流程，测试无误后才会进行装箱发货。因此故障率较同行业水泵产品更小。本文中总结几个水泵无法正常工作，不吸水、不出水的原因，以及对应的处理办法，以帮助用户处理紧急故障。避免或减少损失。
1、水泵剧烈震动的原因结合电动转子不平衡或联轴器不佳，轴承磨损弯曲，转动部分零件松动，破裂管道支架不牢固等。分别可采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
2、立式管道泵管道漏水或漏气也可能是因为安装螺丝帽拧得不的。如果泄漏不严重，可以应用于水泥，湿泥或软肥皂等地的泄漏或泄漏。如果关节泄漏，可以用手拧紧螺帽。严重的水，必须重新拆装。
3、装箱包装太紧因过热而更多，更少或冷却水进入所引起的填料的轴表面的损害。可以采取适当的放松填料，清理封管堵塞等措施。新的填料磨损必须更换，安装前浸在油中，由转山。切口要错开，这样可以减少泄漏。安装要安装的最后一圈填料压盖后，再运行过程中调节松紧。
4、立式管道泵不吸水或不排水其他原因例如底阀卡死，部分淤水处理，IRG80-160热水管道泵批，水的高度太高或漏水，也可能是由于转动引起叶轮的权利，道路堵塞。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀，取出堵塞，正确的转向，清洗叶轮等措施来应对。
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