如何正确使用切削液
选择过滤器时需要考虑两个因素，即杂质颗粒的大小和数量。这里介绍两种基本的过滤方法：
1、重力过滤。系统包括沉淀箱、气旋器和离心分离机。重力过滤系统利用时间将流体中的各种物质分离出来，如果过滤的时间缩短就会产生一些问题。而且，当将一种表面张力非常低的合成切削液更换成可溶性油基切削液或者具有高表面张力的油基切削液时，真空泵油，对于分离某些切屑来说，就需要更长的时间。如果切屑更小、更轻或者改变了形状，沉淀的效率也会受到影响。
2、滤芯过虑。在介质类过滤器中，流体在重力或压力的作用下，通过一个带有过滤介质（筒形滤芯、滚筒或者圆盘）的空腔。某些滤芯是预先加载的，大多数滤芯是可任意使用的，某些还可以清理。那些需要再次使用的滤心，可以通过反向的抽水冲洗进行清理。这种清理可以是自动的，也可以是手动进行的。清理周期可以由时间（设定时间间隔）或者过滤器前后的压力降来确定。滤芯使用的是滤纸、楔形丝和精细的滤网。在通常情况下，真空泵油，会使用“助滤剂”来改进过滤效率，这是一种在过滤器表面涂敷的滤料层或块状障碍媒介。
如果过滤器过滤的介质发生了变化，那么，过滤的尺寸也应当改变。当这些屏障被重油、细菌膜、菌类或消泡剂堵塞时，过滤介质就应当进行更换了，这样将加大维护的成本。如果这种情况经常发生，就会阻塞过滤器，过滤生成的洁净冷却剂会越来越少，不能满足生产的需要。
根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量，机械真空泵油，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，合成真空泵油，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油，如杜索的乳化型切削液soluble AP9001和切削油cut 4201。对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液，如杜索的乳化型切削液soluble AP9005和半合成切削液SEMI GL8003。
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