根据加工条件和加工精度的不同要求，莱宝真空泵油，应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量，长城 真空泵油，如高速切削、钻孔等，真空泵油，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油，如杜索的乳化型切削液soluble AP9001和切削油cut 4201。对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液，如杜索的乳化型切削液soluble AP9005和半合成切削液SEMI GL8003。
在选择切削液时应考虑以下5点因素：
●泡沫既不起冷却作用也不起润滑作用，切削液的种类以及喷嘴的位置对于泡沫的产生具有很大的影响。
●湿润能力是一个关键因素，因为工作液表面张力是临界的。此外，在高速加工中，切削液的湿润能力（动态表面张力）显得极为重要。
●在切削和磨削过程中，切削液的粘度是影响到泵的种类和所需要管路的尺寸。
●着火点也是一个值得关注的问题，因为某些油基切削液相当容易着火。
这些因素的重要性会随着切削液的不同用途而不同，因此，用户要应当依据实际生产中的不同用途和需要选择切削液。
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