开料：将大张的覆铜板根据设定切成可加工尺寸。
内层图形制作：先将干膜贴附在板面上，利用紫外线曝光。将曝光时底片遮光部分干膜用显影液冲洗掉，而底片透光部分受到紫外光照射固化于板材且不溶于显影溶液，完成图形转移。 将显影后露出的铜面腐蚀掉，形成图形。将紫外光固化过的干膜褪洗掉， 露出所需要的线路。
内层AOI检查：将线路图形扫描入电脑内，通过电脑程式自动与客户原始图形对比，以检查缺陷。
压合：多层线路板必须做层间的结合，即将铜箔、胶片与棕（黑）化处理后的内层线路板，经过一系列复杂的过程，无锡精密双面板订购，压合成多层基板。后面详述。
钻孔：在覆铜板上钻出所需的过孔。后面详述。
沉铜：它主要的作用就是使双面和多层印制电路板的非金属孔，通过氧化还原反应在孔壁上沉积一层均匀的0.3-0.5um的导电层，全国精密双面板供应，使原本绝缘的孔壁具有导电性，精密双面板，便于后续板面电镀及图形电镀的顺利进行。
电镀：通过电镀方式增加孔铜及表铜厚度。
外层图形制作：类似内层图形制作。
阻焊：将除焊接的连接点之外的所有PCB表面用阻焊涂层（通常是绿油）覆盖住。
文字：根据产品设计图形使用网版印刷的方式将字符标记图形转移到基板上。
表面处理：清洁基板表面的异物及氧化，并对板子进行化金/喷锡/有机涂覆（OSP）等表面处理。
外型加工：根据客户提供的尺寸和形状，利用各种机械设备，将板子分成小块。
电测：测试板子是否开路、短路。
终检：文章后面会详述。
包装：如字面意思。
线路板的制造是很复杂的，上面讲的PCB流程只是大概的流程，而每个大流程里都有很多小工序。接下来的几期文章将重点跟大家介绍下压合、钻孔、及品质检验。
9.UV玻璃/金属磨砂油墨：UV玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状。对丝网的要求非常宽泛，150～420目丝网均可印刷，砂粒粗细由网目控制。固化速度快，不泛黄。可印刷玻璃、有机玻璃、各种金属及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，若加入专用色浆，可制成高级彩色磨砂玻璃或金属标牌。
10.UV折光油墨：UV折光油墨主要用于折光印刷，生产包装盒、装饰画等。印刷底材要求平整、光洁、光反射率高，如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。丝网目数在400目以上可确保印刷图案的精细度。
11.UV立体光栅油墨：UV立体光栅油墨呈无色透明状，良好的流变性能使印刷好的光栅条纹呈柱状或接近柱状，深圳精密双面板经销商，印刷品的立体效果逼真。油墨对常用的PVC、PC、PET、玻璃等基材有良好的附着力，优异的韧性保证了光栅条纹在冲压或弯折过程中不受影响。丝网目数、感光膜的厚度与光栅条纹间距应根据立体印刷图像的参数要求确定。
12.UV皱纹油墨：UV皱纹油墨经特定波长紫外线照射后，涂膜表面收缩形成皱纹。可印刷PET金银卡纸、塑料薄膜、金属、玻璃等基材，生产包装盒、标牌、工艺制品等。皱纹大小与涂层厚度有关，涂层越厚，皱纹越大。印刷时可通过网目高低控制花纹大小。
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