怡中弹簧厂家介绍，脱碳层的检查通常分为两个过程，下面由我们简单介绍一下。
试样的选择和制做：在扭转弹簧的作业圈的横截面取样。试样直径超越20mm时，答应取横截面的1/2到1/4作试样；试样需经镶嵌或夹持后磨制抛光；抛光后表面呈镜面状，无目视可见的打磨痕迹，附近无倒角；试样需经2％～4％(质量分数)硝酸酒精溶液的腐蚀，腐蚀不该过度，以抛光面的金属光泽刚不见为宜。
脱碳层深度的测定：试样在扩大100倍的金相显微镜下调查。试样放在载物台上，移动载物台，对试样的边缘一星期进行调查，找出脱碳深度值大的部位；
怡中弹簧厂家介绍，用测微标尺对脱碳部位的脱碳层深度进行测定，总脱碳层深度包含全脱碳层和过渡区；脱碳层的断定以扩大100倍下测得的结果为准。
异形弹簧的在结晶退火
1）再结晶退火
异形弹簧卷制成型后，有必要进行再结晶退火处理，使弹簧尺度更安稳，削减淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。
2）淬火
在盐浴炉淬火加热时，应将异形弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要确保弹簧外表五氧化与脱碳。加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。
3）回火淬火后回火可进行两次。先进行纠正回火，纠正回火温度通常应低于终究回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行终究回火，在异形弹簧尺度纠正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行终究回火。回火定型夹具应确保弹簧的螺距和自在长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。
4）抛丸处理
为进步弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。选用压缩空气喷发时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa；用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的弹簧使用寿命能进步一倍以上。
