液压机轴向柱塞泵的输出流量和输出压力严重偏低原因
当液压机的输出流量低于额定排量时，若调定的压力为32MPa，销售液压机，该液压机的油泵使用时间较长，排量低于额定排量，一般来说还算正常，如若排量低于额定排量的60%，则应排查轴向柱塞泵的内泄漏和外泄漏。当外泄漏或内泄漏相当严重时不但使排量明显减少，同时也会使液压机的轴向柱塞泵的额定压力上不去，或产生明显的压力波动，甚至液压机将会无法工作。解决排量和压力问题，应参阅本节中零件检查和修复的技术手段，对相关零件进行排查修复。排查重点应查看中间泵体内的各运动配油零件的磨损、拉毛或刮伤情况进行修复或更换，这是修复液压机内泄漏的方法。外泄漏则是前泵体、中间泵体、变量壳体和其他端盖、法兰等连接部件，接触不良、螺钉松动、密封件老化等造成。各连接部件接触不良主要是多次拆装损伤端面造成，可用油石修磨磕碰处。如因螺钉松动造成的外漏，则只需拧紧螺钉即可，拧时注意对角施力。内泄漏过大有可能冲坏主轴的骨架油封形成外漏，此时应检修中间泵体及其零件，更换骨架油封等。
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在液压机液压系统的点检应包含哪些内容？
广集液压机械工程师分析，在液压机液压系统的点检时，五金液压机，应该包括以下内容：
(1)各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。
(2)液压机液压泵或液压机马达运转时是否有异常噪声等现象。
(3)液压机液压缸移动时工作是否正常平稳。
(4)液压机系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定。
(5)油液的温度是否在允许的范围内。
(6)液压机系统工作时有无高频振动。
(7)电气控制或撞块(凸轮)控制的换向阀工作是否灵敏。
(8)油箱内油竟是否在油标刻线范围内。
(9)行程开关或限位挡块的位置是否有变动。
(10)液压机系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。
(11)定期对液压机的油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，拼图液压机，定期过滤或更换油液。
(12)定期检查蓄能器工作性能。
(13)定期检查冷却器和加热器的工作性能。
(14)定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉。
(15)定期检查液压机，更换密封件。
(16)定期检查清洗或更换液压机配件。
(17)定期检查清洗或更换滤油器的滤芯。
(18)定期检查清洗液压机的油箱和管道。
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