水溶性金属切削液的维护及保养通常由切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成，通常可以通过检测使用中水溶性金属切削液的：浓度、PH值、防锈性、切削液稳定性(静置后浮油/浮皂量)、微生物含量(细菌、真菌、霉菌等)以及切削液的电导率(或总硬度)来加以评定分析，保证切削液的良好使用效果。乳化液的维护管理包括：日常维护和定期维护。
对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，昆仑润滑油，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，润滑油，从而影响加工表面的光洁度。因此，对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液，如杜索的精磨油grinding oil 03和半合成切削液SEMI GL8006。对于半精磨或粗磨，可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液，如杜索的半合成切削液SEMI GL8006和全合成切削液SYNTHETIC GF7004。
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