在CIMS中，各个生产和管理部门都需要有各自的质量信息的处理和决策的方法与权限，从而会拥有各自的局部质量决策支持子系统。因此，全面质量管理系统必然是一个分布式的、分级管理的系统。此外，质量管理活动又同全企业的生产与管理的各项活动密切关联。因此，在门M系统中计算机辅助的质量管理系统，必然会同工程设计集成系统中的CAD／CAPP／CAM、MIS或MRP H以及自动化制造系统有着极其紧密的交互作用。在设计和运转TQMS时，必须慎密地研究和考虑这种交互作用，使得TQMs能获得全面而正确的质量信息，同时使TQMs真正成为企业各项活动的质量保证系统，非标自动化定制，达到优质管理、优质设计、优质。
自动化设备 自动化生产
随着元件、器件微小型化和超大规模集成电路的发展，一种新的组装技术──微电子组装已经兴起，自动化，它是提高组装密度的重要方向。
互连、连接和印制线路技术 电子系统中各单元之间的电气连线称为互连，接点处的接合称为连接。互连和连接是组装技术中非常重要的环节。印制线路仍是互连的主要手段，它正向多层、高密度、高性能、高精度和高生产率方向发展。接插件是各组装级间连接的关键零件，其作用是保证电气接触的可靠性。传统的连接都采用焊接，为了提高连接的可靠性，已发展出新的连接方式，如绕接和压接等（见电子设备互连与连接）。
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FMs是个信息集成系统，由计算机控制中心实行集中管理和调度。当控制中心接到工厂管理信息系统下达的生产任务后，自动化科技，就自动作出优化的调度计划，并进行生产的准备工作。例如检查刀具、夹具、数控(Nc)程序等是否备妥，如某方面有空缺，就会打出清单通知管理人员，或者自动到中央仓库或工程设计集成系统的数据库中取出所需的刀具、夹具或NC程序等。调度计划一经确定，就指挥FMS有条不紊地按调度计划中规定的次序和时刻表执行各项操作。
FMs的调度是个非常重要的问题，它决定了FMs的生产效率和柔性的程度。对于机械加工FMS，一个好的调度可以便机床的利用率达到85％以上。FMs调度水平的另一个衡量标准是柔性，当接到新的额外的零件生产任务时，FMS应迅速作出新的调度，把新零件送入FMS与原有零件进行混合加工。当刀具、机床等有损坏或某个零件加工有问题时，应快速改变调度计划，保证生产继续进行下去。
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