智能加工设备是机械、电子技术和智能控制集成为一体的设备，一般称为“机电一体化”。这项高技术的基本思想是，让加工设备本身具有感知正在加工的产品和加工环境的特性的能力，并且具备足够的智能去控制这些特性。机器人就是这项高技术的一个众所周知的例子(将在本书第4章中专门介绍)。但是智能加工设备还有更加广阔的使用范围，包括机加工、成形加工、焊接、热处理、喷涂、试验、检测、装配、复合材料加工及材料处理等等。
智能加工设备与——般的计算机控制的加工设备(如数控机床、数控加工中心等)的共同之处是，自动化，具有柔性、可编程和可控性。不同的地方是，智能加工设备具有知觉反馈，能自动地改变自己的状态去适应加工环境的变化。知觉反馈能对加工的材料、工艺和加工设备自身的状态作出正确的响应，使加工的零件更具一致性，从而提高生产效率和产品质量，加工出具有国际竞争水平的产品。
自动化可靠性问题
现代电子系统规模日益庞大，元件、器件用量多，非标生产线，组装密度高，功能多，加之系统的自动化和智能化程度高，某一环节稍有故障，非标自动化科技，就会造成整个系统失灵，对于军事电子设备尤为重要。因此，开展电子设备可靠性诸因素的研究，判定可靠性标准和进行可靠性工程设计是十分重要的课题。
电子设备的标准化、系列化、通用化、模块化（积木化） 这方面的研究工作对于保证电子设备的质量稳定、加速研制进度、大批量生产和提高经济效益，具有非常重要的意义。
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自动化生产线的经济性
真实生产过程要消耗大量能源和工质，因此在真实生产设备上培训人员的费用较高，并存在影响产品数量和质量、中断正常生产的可能性，从而蒙受更大的经济损失。例如培训热力发电、高炉、炼油等大型生产过程的起动和停用操作时，若在真实装置上进行，要消耗大量的能量和工质，非标生产线设计，并且每次起停都要影响设备使用寿命。特别是在正常生产条件下，不允许任意起停。但是，在仿真培训系统上却可以随时进行培训，所花费用只占在真实装置上培训费用的几十到几百分之一。
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