液压系统应该达到怎样的清洁度
造成液压机液压系统污染的原因很多，有外部的和内在的。液压元件无论怎样清洁，在装配过程中都会弄脏。在安装管路、接头、油箱、滤油器或者加人新的油液时，都会造成污染物从外部进人，但更多的是液压元件在制造时留下来而未清除干净的污物。
除非液压设备或机器在离开工厂前尽可能把污物清除干净，否则很可能会由此引起早期故障，美国汽车工程师协会（SAE )在推荐标准J 1165《液压油清洁度等级报告》中，把造成严重故障的污垢微粒称为磨损催化剂，因为这类微粒造成的磨损碎屑又会产生新的、更多的碎屑物，500吨液压机价格，即产生典型的“磨损联锁式反应”。对这些微粒必须特别有效地从系统中清除掉，为此国外制造厂家制定了每台设备或机器离开装配线时冲洗液压系统的工艺程序。冲洗的目的是使清洁度达到比在工厂稳定工况时所希望的更好，即达到所谓出厂清洁度，以清除装配时进人污物而造成的早期故障的可能性。
一个液压系统达到什么程度才算清洁？对这个问题，各国液压专家的意见还不一致，但目前一般把100 ： 1 的微粒密集度范围作为可接受的系统清洁度标准这一密集度是指每毫升油液中污垢敏感度的差异要求清洁度标准亦各有所不同-国外设备厂家目前制定的设备清洗启用时的允许污垢量指标一般为每毫升油液中大于1 0pm的微粒数在100～7 5 0等级范围内这一规定等级限制了各种液压元件清洗后应达到的允许污垢量，求购500吨液压机，可作为制订清洗液压元件的工艺规程。表1 -5和表1 -6分别是用国际标准化组织（ISO) 清洁度代号列出的各种液压系统和元件清洁度的要求。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，500吨液压机，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
液压机压力控制阀维修时的技术要求
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、C型油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机、东莞油压机...
广集-液压机专业厂家 ，下面就液压机压力控制阀维修时的技术要求，与大家讨论一下，总结出如下：
①清洗所有待装零件都应仔细清洗，特别是各孔道和阻尼孔。
②弹簧 弹簧两端面必须磨平，以保证两端面与中心线垂直。
③密封钢球或锥阀与阀座的密封应良好，在安装前可用煤油或汽油试漏。
④滑阀 滑阀（又叫阀芯）在阀体孔内移动，应灵活无阻。
⑤密封垫 配油板的纸垫应采用耐油纸垫，以保证其通道油流舒畅。
⑥四柱液压机试验压力控制阀在重薪装配后，还应做好以下的性能测试。
a．首先应将压力调节螺钉全部松开，然后再重新进行调节。同时随着调节螺钉的旋动，系统的压力从低逐步升高至额定压力时，其压力应均匀变化，不得产生突跳和噪声。
b．压力控制阀处于卸荷状态时，500吨四柱液压机，其压力不得超过0.15～2MPa。
c．压力控制阀的压力振摆值应小于±0. 2MPa(减压阀应小于±0. lMPa)。
d．压力控制阀的压力损失应该小于0. 3MPa。
e．压力控制阀在极限工作压力下，其接合处不允许有渗漏，内泄漏应尽可能小(一般小于30～lOOmL／min)。
以上，希望对大家能有所帮忙，谢谢！
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