在切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，尽量选用水溶性切削液。
对于磨削加工来说，美孚真空泵油，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，惠丰真空泵油，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。因此，真空泵油，对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液，爱发科真空泵油，如杜索的精磨油grinding oil 03和半合成切削液SEMI GL8006。对于半精磨或粗磨，可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液，如杜索的半合成切削液SEMI GL8006和全合成切削液SYNTHETIC GF7004。
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