汽车模具在高速切削工艺技术的应用
密切结合汽车模具尤其是覆盖件模具制造的实际，解决了一系列关键技术，总结了一套适合汽车覆盖件模具高速切削加工的技术方案和方法，广东汽车模具开发，包括：汽车覆盖件模具高速切削加工的基本概念；高速加工设备的选购标准；高速加工机床的安装与调试；高速切削刀具的使用；适合于高速切削加工的cam软件；“3+2”轴高速切削加工技术；高速切削加工工艺及测量技术等。近两年又与浙江大学、湖北汽车工业学院联合开展了汽车模具高速加工工艺参数优化及数据库系统开发与应用项目。该项目以大型汽车覆盖件模具复杂型面的高速精加工为主要研究对像，在引进国外大型高速数控加工中心设备的基础上，采用金属切削有限元模拟和实验技术相结合，研究了模具常用材料的高速切削加工机理；采用基于实例推理方法建立了具有自学习功能的汽车模具高速切削数据库；紧密结合ug cam软件功能，开发了刀轴倾角优化工具，因而在汽车覆盖件模具复杂型面“3+2轴”加工时，达到了汽车模具的高速度、高质量、高可靠性的加工要求。
在汽车模具的制造中是有很大工艺需要掌握的，而且对于各个部件的制造和加工都是有他不同的要求的。而对于冲压件的设计来说，他的制造工艺还是比较复杂的，而且在他的制造过程中必须要提高材料的利用率，尽可能的减少用料从根本上来节省生产成本。
在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁，汽车模具，设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。设计的冲压件，广东汽车模具生产，应有利于尽可能使用现有设备，工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品保证产品质量稳定。设计的冲压件必须形状简单，结构合理以有利于简化模具结构，简化工序数量即用最少，最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作便于组织实现机械化与自动化生产，广东汽车模具批发，以提高劳动生产率。通过冲床和模具对板材，带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。冲压和锻造同属塑性加工合称锻压。
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