弹簧是机械产品中的重要基础件之一。它的种类多，规格多.一般常见的有压缩弹簧，拉伸弹簧，扭转弹簧，异型弹簧.板弹簧等等.
弹簧承受的应力主要有：扭转应力、拉压应力和复合应力等。
因为弹簧是以力的形式来反馈.所以本文简介下在弹簧正常使用下和时间内出现的几种异常断裂...
弹簧的故障模式主要有：断裂、变形、松驰、磨损。其中最主析是弹簧断裂和变形（松驰）。
1.脆性断裂：弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂。只有当工作温度较高时，才有可能泛起塑性断裂。在工程上把疲惫断裂、应力侵蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂
2.疲惫断裂：弹簧在轮回载荷作用下的断裂。
3.应力侵蚀断裂：在拉应力和侵蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象。
4.侵蚀疲惫断裂：弹簧在轮回载荷和侵蚀介质共同作用下发生的断裂。
5.氢脆、镉脆、黑脆：因为弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。
6.磨损：磨损分为：磨料、疲惫和侵蚀磨损断裂。
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压力弹簧在制作加工工序有三个主要的工艺参数，即温度、压力和时间，其中的压力即为本文题目所述的热封压力。
在目前的国内市场上，给热封刀提供压力的方式有两种:一是利用气缸，二是利用弹簧。其中后者的应用最为普遍。
在制袋机上普遍应用的是压簧，热封压力与制袋机的弹簧
压簧的特点是:在一定的范围内，压簧的压缩变形量与施加在压簧上的外力成正比。
例如，在压簧上施加一千克的力时，如果压簧能够被压缩一毫米，那么，当在压簧上施加五千克的外力时，该压簧将被压缩五毫米。
右图是制袋机横封单元的照片。
热封压力与制袋机的弹簧
在每一个横封刀的两端都配有两个压簧。在制袋加工过程中，当热封刀被压到复合材料上时，在正常情况下，热封刀两端的压簧在制袋机连杆机构的作用下将被压缩1-2毫米，小弹簧厂，与之相应的反弹力将通过热封刀施加到复合材料上。
假如，东城弹簧厂，横封刀的长度是32厘米，宽度是1厘米，复合材料的有效宽度是24厘米。如果，复合材料的结构为OPP18/CPP20，两层材料叠加的厚度约为80微米，那么，当热封刀压下时，弹簧厂家，由于底层硅胶垫的变形，热封刀的压力会同时作用在复合材料和硅胶垫上。此时，作用在复合材料上的压强就是两个压簧的反弹力与热封刀面积的比值。即P1=F/(32*1)(kgf/cm2)。如果，复合材料的结构为PA15/PE100，弹簧厂，两层叠加的厚度为235微米，那么，当热封刀压下时，由于底层的硅胶垫不会产生如此大的形变，因此，超出复合材料宽度(24厘米)部分的热封刀就不会与硅胶垫发生接触。在此种状态下，作用在复合材料上的压强就是两个弹簧的反弹力与复合材料的有效宽度(24厘米)和热封刀的宽度(1厘米)的乘积的比值。即P2=F/(24*1) (kgf/ cm2)。
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