流水线滚筒输送带跑偏其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差
输送带打滑流水线滚筒的输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的故障原因有： 1、初张力太小，输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑，输送带传动滚筒，这种情况一般发生在启动时； 2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑，其原因多半是输送带上有水或环境潮湿。 3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动，传动滚筒组，如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。 流水线滚筒运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果输送带出现跑偏，传动滚筒包胶，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位： 1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。 2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。 3、检查物料在输送带上的位置。
流水线滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成，传动滚筒厂，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。 1 、滚筒材质根据用户需要选用碳钢镀锌、镀铬、镀镍、铸胶（包胶）或不锈钢、钢制塑钢等不同材质。 2 、碳钢机身表面处理可根据用户要求选择喷涂、喷塑、烤漆等，不锈钢机身可选择镜面抛光、亚光、喷沙、拉丝等处理。 3、有速度调节要求的用户可选择变频调速或采用无级变速的减速电机。 选型参考： 1 、应首要根据载重量确定选用不同材质和型号的滚筒； 2 、食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒； 3 、一般流水线滚筒顶面高度略低于机身侧面高度，有特殊要求的用户可考虑机身侧面高度高于滚筒顶面高度或高度相同，根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。 4、 用户在询价和选型时，请尽量提供详细的包括物料名称、料性、包装尺寸、机器材质、大致尺寸、速度和输送量等要求
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