连续式 连续式链条驱动滚筒方式如下所示，是使用单一链条驱动附有链轮之滚筒（每支滚筒只焊接一链轮）。因只使用单一链条，故每支滚筒的链轮，只有几齿与链条接触，因此不适合用于输送较重的负载，也不适合应用于需起动、停止频繁的情况。链轮的大小，会影响滚筒的间隔。如需要较小的的滚筒中心距时，可使用倍宽度的链条，配合交错排列的链轮；或是在每两个驱动滚筒之间，传动滚筒，置一惰轮滚筒。但驱动马达部分应置于输送机的输出端。 流水线滚筒对滚筒型式的构造，皮带传动滚筒，是在每支滚筒上焊有两个链轮，链条是以交错的方式，连接一对对的滚筒。如此使得每支滚筒上的链轮与链条有较大的接触弧角，而具有较大传动力。因为链条的拉力及松弛会累积，所以此型输送机的长度有限制。一般连续链条圈数不要超过 80 圈。如将驱动单元置于输送机中心，则可两边各 80 圈，而可达总数 160 圈。至于保养方式，可以手动转动滚筒定期润滑链条。如速度超过 45 m/min，或是在较高温度的环境，则需安装自动链条润滑装置。
2)接头处的错边量不大于1毫米； 3)流水线滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查： ①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级； ②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，传送带传动滚筒，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求； 4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5； 5)材质：Q235型钢，改传动滚筒，屈服强度为235牛/平米； 对于流水线滚筒组及轻型滚筒组，当轮毂处外径大于220mm时，用铸钢，对于轻型滚筒组，当轮毂外径小于220mm时，采用热轧圆钢，应符合国准；
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