福邦牌明星产品之半合成切削液
国市场上所使用的切削液主要分为三大类：乳化油，半合成切削液，和全合成切削液。以下主要对半合成切削液做介绍：
半合成切削液：
也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。半合成同样都有一定的使用周期，在这个过程中使用师傅根据定期对油品的检测情况，来做到一定的维护与保养，让切削液做到较大化的使用期。
下对切削液统计了些常用的型号，可做为参考，由于型号众多，就不一一呈现，如有更多需求请来电了解！
水性切削液－东亚石油好品质厂家直销
东亚通过19年的金属加工类切削液销售回访了解到，很多厂家使用切削液加工金属材料的过程中，经常会说使用切削液加工后的金属材料表面光洁度不理想。其实，金属材料使用切削液加工后光洁度差的原因有很多种情况，最常见的有以下几种。
1.切削液稀释后的浓度过低引起金属材料后面光洁度差，直接的解决办法就是调整切削液的使用浓度。
2.使用切削液的流量过低或者是因为定向喷射不好造成金属表面光洁度不理想，出现这种情况可以通过检查金属切削液供液系统是否堵塞，然后进行清洁，把切削液直接喷在金属刀具的刀刃上。
3.加工过程中产生的金属碎屑污染，造成表面光洁度问题，可以通过过来稀释液的办法解决。
4.水质的不稳定和切削液性能不稳定也会引起表面光洁度差的问题，可以考虑更换软水和去离子的水进行切削液的配比稀释。 第五：加工工艺的问题，使用差误的加工方法或者是刀具，也会引起光洁度差的问题，可以尝试通过调整加工工艺或者是更换金属刀具解决金属材料使用金属切削液加工后，光洁度差的问题。
因此：切削液的使用一定要引起重视，不能够因为成本问题忽略切削液在机械加工中的重要性。
