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东亚石油化工有限公司您的金属加工用油专家!~延长油池寿命冷却液切削液的维护不可小却!大型机械加工车间常采用集中冷却润滑系统。这类循环系统的冷却液不停地循环使用,油池寿命十分重要。延长油池寿命除了冷却液的质量和合理使用外,冷却液的维护也...


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东亚石油化工有限公司您的金属加工用油专家!~

延长油池寿命冷却液切削液的维护不可小却!

大型机械加工车间常采用集中冷却润滑系统。这类循环系统的冷却液不停地循环使用,油池寿命十分重要。延长油池寿命除了冷却液的质量和合理使用外,冷却液的维护也是重要的因素。冷却液、切削液的维护工作主要包括以下几项:

(1)确保液体循环路线的畅通

及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。

(2)抑菌

切削液(特别是乳液)中抑制细菌生长的重要性是人所共知的,可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。

(3)净化


污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。

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东亚通过19年的金属加工类切削液销售回访了解到,很多厂家使用切削液加工金属材料的过程中,经常会说使用切削液加工后的金属材料表面光洁度不理想。其实,金属材料使用切削液加工后光洁度差的原因有很多种情况,最常见的有以下几种。   

1.切削液稀释后的浓度过低引起金属材料后面光洁度差,直接的解决办法就是调整切削液的使用浓度。   

2.使用切削液的流量过低或者是因为定向喷射不好造成金属表面光洁度不理想,出现这种情况可以通过检查金属切削液供液系统是否堵塞,然后进行清洁,把切削液直接喷在金属刀具的刀刃上。  

3.加工过程中产生的金属碎屑污染,造成表面光洁度问题,可以通过过来稀释液的办法解决。   

4.水质的不稳定和切削液性能不稳定也会引起表面光洁度差的问题,可以考虑更换软水和去离子的水进行切削液的配比稀释。 第五:加工工艺的问题,使用差误的加工方法或者是刀具,也会引起光洁度差的问题,可以尝试通过调整加工工艺或者是更换金属刀具解决金属材料使用金属切削液加工后,光洁度差的问题。   


因此:切削液的使用一定要引起重视,不能够因为成本问题忽略切削液在机械加工中的重要性。


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