彩盒的生产流程如下:
1.彩盒印刷企划
彩盒印刷企划是针对吻合设计之主题,对于印刷之方式、版面大小、印刷品的题材、用纸或印刷的色数,甚至选择相关的加工厂商等,都要仔细的,具体检讨才能使各制作流程顺利上线并完成精美之成品。
2.设计制作
依据彩盒刷企划进行文案撰稿、设计、版面规划等,电子礼品瓦楞彩盒,是制作完稿的前置作业程序,同时也要安排摄影及插图的绘制,连络各配合厂商协调制作间的行程安排,以使各种要素具体化。
3.制作完稿
依据版面规划的初稿,将其文案、照片和插图、正确位置与正确的颜色标示等,循序的安排在完稿纸上或以电子稿方式处理完整稿件,瓦楞彩盒包装厂,并明确指示制版之各项特殊要求的各项特殊要求指示,这是制版的前置作业。
4.制片输出与制版作业
完稿完成进入制版后,图片以电子分色机扫描分色,文字、线条以黑白相机拍照,冲出正确的过网数,并将文字、插图等按照完稿上之指示拼版,然后进行晒版作业,接着印出彩色打样送回设计者的手中进行校对。如以电子完稿处理则需交输出中心输出底片,务必要详细填写输山工作单或指示单、明确指示输出之线数,及彩色、单色之页数,瓦楞彩盒印刷报价,有无造字及规格数量等项目,避免沟通上之错误,造成不必要之损。
5.校对作业
这是印刷前的最后一个步骤,瓦楞彩盒订做厂家,就是检查彩色打样是否符合完稿上所指示的进行程序,有颜色的校正与其它修正时一定要特别仔细用红笔写出具体易懂的文字说明或位置轮廓,正确传达给制版的人员,以免造成不必要的损失。
6.印刷作业
将修正好的四色网片转晒成印刷用版,送上印刷机器,便开始正式印刷。如果要在彩盒印刷机上得到理想的印刷成品,首先要了解印刷因素,由于其中有许多的可变因素,对印刷品质影响至钜,因此,对这些因素必需要有一定且充份的认识。
7.装订、加工作业
宣传手册、型录、小册子等,俗称DM、是彩盒印刷品的最后一道手续,就是装订加工,一般单张平面式用到最多的就是裁切、压线、折叠等,至于装订,则依据页数、用纸种类、精美度与使用方式与目的而定。
彩盒裱坑工艺中的常见问题裱贴后表面出现“搓板”现象
(1)最简便可靠的方法是更换定量高的面纸,能够明显消除搓板现象,但这样会增加成本,使纸盒的价格明显增高。若用户能接受则使用之,不能接受,则考虑用其他方法。
(2)提高玉米淀粉粘合剂的固含量,并减少涂胶量,使裱坑过程中彩纸吸收的水份少,从而改善纸板的“搓板”现象。
(3)彩面切纸时确保面纸的直丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合,可大大改善“搓板”现象。
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