全自动卷材丝网印刷机的工作流程
全自动卷材丝网印刷机运作时，承印物从送料机通过伺服马达传送到印刷主机的印刷平台，通过刮墨刀精准来回刮墨，油墨通过网版漏印在承印物上，薄膜面板全自动丝印机，从而完成印刷，印好的承印物再进入到烘箱里干燥，全自动丝印机，烘箱内长60米，烘烤时间大概20分钟左右，FPC柔性线路板全自动丝印机，时间可根据油墨干燥时间可以调整，接着自动收卷。全自动卷材丝网印刷机适用于标签印刷、薄膜开关印刷、不干胶印刷、屏蔽罩印刷、PET薄膜印刷、PVC薄膜印刷机、柔性线路板印刷、光学薄膜印刷、无纺布印刷、铝扣板印刷。
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控制丝网印刷过程中的各个环节，提高网印精细度
在运用全自动丝印机生产前，在丝网印刷图形加工历程中，起首要求印料性能精良，其次必须严酷控制印刷设置装备部署、工装、刮板 、 网距、刮印压力等工艺因素。一，印料必须具备以下性能：化学稳固性好;干燥速率相宜;对敷铜箔板粘附性能好;粘度符合、触变性好、颜色符合;透印力好;便于干燥。二、设置装备部署工装，接纳印刷精度较高的丝网印刷机可清除很多人为不稳固因素，定位工装可直接使用机台面纵向可调定位销定位(定位孔可由数控钻钻制)。三、别的工艺因素，刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度得当，过宽易造成图形失真，热转印膜全自动丝印机，刮板硬度多数在肖氏A60～80范畴之内，刮印角度为20～30，刃口须常常连结平锐。网距一样通常为2～4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清楚图形为宜。
综上所述以上工艺因素中，影响线条图形幅向精度的重要因素包罗印料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等，而网印设置装备部署、工装、网距及刮板宽度等重要因素影响印刷图形的位置精细度，高质量的丝网模版是进步印刷精度必不行少的。
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