唇形密封圈及密封圈结构
唇形密封圈是一种历史悠久、用途广泛的密封形式,其结构特点是在密封圈断面中有一个或一个以上的唇口,工作时依靠唇部紧贴密封偶合件表面,阻塞泄漏通道而获得密封效果。最初这种密封是用皮革制作,形状如碗,故又称皮碗密封。唇形密封圈具有自密封作用,密封面的工作压力为预压紧力与流体压力之和。当被密封介质的压力增大时,唇口被撑开,更加紧密地与密封面贴合,密封性进一步增强。此外,唇边刃口还有刮油的作用,可以减小密封圈的磨损。
唇形密封圈主要用于往复动密封,与挤压型密封圈相比,唇形密封圈的压缩变形小、能自动补偿密封圈的磨损、使用可靠、寿命长,其主要缺点是只能用作单向密封。如果要用作双向密封,则要用两个密封圈,这样会使密封长度增加,沟槽结构复杂,而且两个密封圈之间会产生困油,引起密封圈损坏;而0形密封圈的断面形状左右对称,可以直接用作双向密封,体积较小,沟槽结构简单。
①硅橡胶密封圈耐热、耐老化及耐寒性好,压缩永久变形小,使用温度为-60~230℃,适宜制作高温零件中所需的密封圈,如强光源灯罩密封衬圈,以及食品机械的密封。硅橡胶密封圈的缺点是不耐油、机械强度低,因此不宜制作耐油密封圈。
②三元乙丙橡胶耐酸碱,效果较为优越,气密、柔软性能都优于氟橡胶。一般适用于化工、电镀、电池、海洋船泊等腐蚀性行业的密封圈、密封件。乙丙橡胶密封圈以乙烯和丙烯为主要原材料合成,乙丙橡胶的化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近,由于乙丙橡胶属于聚烯烃家族,因此还具有极好的硫化特性。乙丙橡胶的耐气候性能好,在空气中耐老化、耐油性能一般。
③聚甲醛密封圈具有耐油、耐热、耐磨性好,抗压强度高,抗冲击性能好,有较好的自润
滑性能,尺寸稳定性好等优点,但屈挠性差,使用温度为-40~140℃。一般用于制作汽车配件的密封圈。