密封圈结构的泄漏方式
密封圈结构的泄漏方式有以下三种：
(1)界面泄漏。由于密封表面存在机加工纹路及表面不平整，在密封面与密封圈之间会形成泄漏通道，由此产生的介质泄漏称为界面泄漏，占密封圈总泄漏量的80%～90%。
(2)渗透泄漏。对非金属材质的密封圈而言，从材料的微观结构来看，其本身存在微小的缝隙或细微的毛细管，具有一定压力的流体容易通过它们渗漏出来，称为渗透泄漏，占密封圈总泄漏量的10%～20%。
(3)吹出泄漏。当作用在密封圈上的压紧力因各种原因减少到几乎等于作用在接头端部的流体静压力时，会导致密封面的分离。在径向流体压力作用下，密封圈与密封面之间会发生分离，引起密封流体的大量泄放，称为吹出泄漏。它属于一种非正常泄漏，或是事故性泄漏。
自由状态下的V形圈
在自由状态下，V形圈的唇部外径大于填料腔的内径，而唇的内径小于活塞杆的外径。这样，装配后唇部有一定的弹性变形，由于支承环的作用，这种变形只发生在唇的尖端，并在密封面产生压力。当压环对V形圈施加压紧力时，几个V形圈就组合成一整体，唇部与塞杆贴合得更为紧密。V形密封圈有“自封”作用，工作时，在介质压力的作用下密封圈唇尖的接触应力增大，使唇部与密封面
贴合得更紧密，显若提高密封能力。另外，V形密封圈采用多重密封的结构，介质即使通过了一道V形圈的唇部，压力也会降低很多，再通过第二道密封圈的唇部，压力再降低一次，如此下去，内压将损失殆尽，从而达到良好的密封效果。
可根据不同的工作压力，将几个V形密封圈重叠使用，重叠个数越多，泄漏量越小。一般情况下，3～4个V形圈可封住60MPa的内压或更高。
