卷对卷全自动丝印机在薄膜开关生产领域广泛运用，在印刷过后有部分企业发现银层断裂，在此重点分析一下银层断裂的原因，因素一，运用全自动丝印机时，银浆固化和使用不好。因素二，使用全自动薄膜开关丝印机前，绝缘油墨层设计不合理。因素三，在使用全自动薄膜面板丝印机前，承印物印刷时表面不湿润。因素四，绝缘油墨层连接太紧密，使过大压力进入下层银浆层。
银浆层断裂的预防和解决方法一，使用最适中的银浆厚度，80到100T/cm的丝网网印。方法二，使用全自动薄膜开关丝印机前，绝缘油墨网印成半圆模式。方法三，达因笔检测，检测承印物表面的活性。方法四，使用全自动薄膜开关丝印机前，选用ACHESON ELECTRODAY绝缘油墨和承印物匹配。方法五，银浆印刷好后，先用红外线低温烘，80到100度半分钟，再到140度半分钟，再到150度30分钟。
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全自动丝印机的网板制作
丝网印刷中的网板制作非常重要，它关系到我们的印刷产品的质量和合格率问题，网板没做好，用再好的全自动丝印机生产，也是白费功夫。那么在制作网板的时候要注意哪些事项呢？一、在网版涂感光胶后一定要彻底干透，若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度，另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现细孔，脱胶及胶层与丝网附着力下降，耐印次数减少，因此，曝光前得感光层干燥程度至关重要。二、全自动丝印机的丝网印刷，绷网后在网版制作前丝网一定要进行网前处理，网前处理包括哪些内容?1. 网前处理分为粗化和脱脂，对聚酯PET材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面，处理过的PET网能增加感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。2. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲和力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的细孔。在网版制作方面还有很多注意事项，在下一篇文章再一一介绍，总之在使用全自动丝印机的印前工作必须严谨，它关系到这批印刷品的整体质量。
全自动卷对卷丝印机，适合各种卷材印刷，效率比片材高，工艺在改善，我司已有17年丝印机械经验，机器领先行业提供3年保修服务，质量高于同行，欢迎咨询皇盛全自动丝印机。
