铣刀产生磨损的原因
造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类：
(1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。
在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。
(2)热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，丝锥，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。
除了上述两种磨损外，还有以下几种磨损：
高温高压下，刀具与工件材料间会出现粘结现象，并有一部分刀具材料被切屑带走，使刀具产生粘结磨损。
在更高的温度下，刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散，从而使刀具切削部分表层的化学成分改变，也降低了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损。
对于高速钢刀具，小径丝锥，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削，刀齿由空程到进入切削，温度的变化幅度很大，螺母丝锥，可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热冲击下，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。由于铣刀是间断地进行切削，所以切削温度不像车削那样高，造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损。
攻丝不锈钢材料疑问及加工建议
问题点： 加工一个阀体（不锈钢），螺纹规格是美制1/4-20UNC-2B 深8，
用不锈钢专用挤压丝锥，在钻攻中心上加工很容易断丝锥
试加工时，螺纹底孔用D5.6-D5.8都试过，加工参数S=200~700rpm
作用不大，底孔深度是足够的，问怎么处理比较好呢？ 建议: 一、1. 底孔选大些，5.8-5.9的底孔。2.把冷却液溶度调高点或者使用不锈钢专用攻丝油。检查材质是否有加工硬化现象
二、不锈钢尤其是奥氏体不锈钢有严重的加工硬化现象。
对于挤压硬化后的材料。挤压的阻力将大大增加，这将导致挤压丝锥受力剧增，挤压丝锥，更容易造成丝锥上的应力超过丝攻的极限应力，造成丝锥断裂。加大底孔或许可以减少断锥，但一定会造成螺纹孔的牙型不完整，并不是一个非常好的选择。
建议对不锈钢采用切削丝锥。三、1.将切削液的浓度提高50%
2.丝锥上要有油槽
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