丝锥折断原因全分析 1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。 2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。 3.丝锥与加工的材料不匹配：这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，机用丝锥，选择好合适的丝锥产品。 4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，东莞丝锥厂家，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝攻的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。 6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。 7.切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。 8.切削速度与进给量不合理： 当加工出现问题时，丝锥，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。 9.操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
选择数控刀具参考标准及切削常用公式 一切削数据，常用公式 1. 切削角度(V): 又称周速度，线速度等.指刀刃上一点在一分钟内所走的长度，单位以公尺/分钟 (M/Min )计算，实际运用上要换算为毫米(MM)。 2. 进刀量(F): 又称进给，进刀.指数控刀具在一分钟内的切削长度，可以是工件不动，刀具行动，也可以是刀具原地回转，丝锥规格，工件行动，单位mm/min 切线速度 Vc=圆周率( 3.14 )×刀具直径( D )×回转数( S )/1000 回转数( S )= 切线速度 Vc÷圆周率( 3.14 ) ÷刀具直径( D )×1000 切削进刀速度F=回转数( S ) ×一刃切削量( fz )×刀具刃数Z 每分钟铁削移除量Q=刀具进刀宽度(ae)×刀具进刀深度(ap)×切削进刀速度(F)/1000 切削主轴须要kw数=刀具进刀宽度(ae)×刀具进刀深度(ap)×切削进刀速度(F)/18000 二. 刀具选择须知 A. 被削材质: 材料硬度，韧度，均匀度( 铸件 ) B. 机械条件: 机械马力大小，刚性良劣，主轴转数及变数范围 C. 加工方式及精度: 加工深浅重轻，顺向或逆向，粗削或精削之精度要求等 D. 刀具及工件之夹持: 刀具夹持方式及工件夹持之稳定可靠度 E. 使用切削油剂: 乾切或半乾切，.水性或油性( 重切级或一般级 ) F. 加工环境: 避免震动、噪杂、闷热、污秽、危险工作环境
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